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中达车床数控系统规格
2008-09-23 11:16:34

摘  要:通过全面介绍中达车床数控系统规格,对于中达车床数控技术引用提供简明快捷的的设计便利。
关键词:台达 数控系统  数控车床  设计引用
1 引言
根据机床行业数控项目研发自动化工程师的技术需求,便于在设计过程中简明快速引用中达车床数控自动化技术,系统整理的中达车床数控系统规格主要分为三大部分:技术规格;外形尺寸;系统标准配件与选配件。对于中达车床数控技术引用提供一览无余的便利。
2 技术规格
2.1 坐标轴
(1)控制轴: X,Z两轴。
(2)联动轴: X,Z两轴。
(3)控制形式:脉冲(A/B;CW/CCW;DRICT/PULSE 三种脉冲形式可参数可选)。
(4)可适配电机:伺服电机(台达B系列500W中惯量)。
(5)坐标值范围:±9999.999mm。
(6)最小指令单位:0.001mm。
(7)最高脉冲频率:500K以上。
(8)具有分辩率功能(电子齿比),可根据客户机床情况自由设定。
 2.2 坐标系
(1)X,Z直角坐标系,X轴与主轴轴线垂直,Z轴与主轴轴线方向平行。
(2)具有机械坐标系和程序坐标系。开机回机械零点后,以此点为坐标原点建立机床
坐标系。另:可根据客户需求不设固定机械原点,可手动把任意点设为机械原点。
(3)绝对坐标:以X,Z表示。
(4)相对坐标:以U,W表示。
2.3 插补功能
(1)直线插补。
(2)圆弧插补。提供R及I/K方式编程。
2.4 车螺纹功能
(1)G32:单头公制/项制等螺距螺纹(直螺纹。锥螺纹,端面螺纹)加工,多段联续螺纹加工。
(2)G92:单头公制/项制等螺距螺纹(直螺纹。锥螺纹)加工循环,螺纹退尾长度及角度可设定,高速退尾设定。
(3)G76:复合螺纹加工循环(G71~G76功能完善中)。
2.5 进给功能
(1)快速移动:X轴,Z轴以各自的最高速(参数设定)移动,实际移动速度与快移倍
率有关(到少有四档位可调F0;F25;F50; F100)。
(2)切削进给:在程序中,F指令给定的切削进给速度为插补轨迹的切线速度。实际进
给速度与进给倍率有关(16档可设。0~150),其中:G98 (每分进给);G99  (每转进给)。
(3)手动快速移动。手动方式下X,Z轴(不能两轴同时)按各自的最高速移动。实际
速度和快移倍率有关。
(4)手动联续进给。手动方式下X,Z轴(不能两轴同时)按各自的设定速度(参数设
定)移动。实际速度和进给倍率有关。
(5)手动单步进给:手动单步下X,Z轴(不能两轴同时)单步进给,单步步长
0.001;0.01;0.1;1mm 四档可调。
(6)电子手轮进给:手轮方式下用电子手轮分别控制X,Z轴(不能两轴同时)运动,
脉冲当量0.001;0.01;0.1mm 四档可调。
(7)手轮测试进给功能:在自动模式下,打开测试功能启动程序,用电子手轮控制程
式进给。
2.6 加减速
(1)直线型加减速。
(2)S型加减速。
(3)具主仆模式功能(参数设定,M码控制)。
2.7 主轴功能
(1)主轴转速仿真量电压(0~10V)控制。
(2)主轴转速倍率调节(0~120 13档调节)。
(3)G96恒线速控制(S给定切削线速度值,单位:米/分。)
(4)G97恒线速控制(S给定主轴转速,单位:转/分)。
(5)支持四档主轴自动换档(可用M码控制,如M41~M44)。
(6)编码器反馈脉冲数可根据客户选购编器线数设定。
2.8 刀具功能
(1)可控刀位数:4~8位。
(2)刀位信号输入方式:直接输入。
(3)换刀方式:正转换刀,到位反转锁紧。
(4)对刀方式:窗口对谈式,定点对刀,试切对刀等。
2.9 刀具补尝
(1)刀具长度补尝:至少16组(最好是40组)补尝。
(2)刀尖半径补尝:0~9(刀尖方向)。
(3)刀具磨耗补尝。
(4)支持增量设定刀补,支持在自动模式下可设定刀补。
2.10 精度补尝
(1)反向间隙补尝:可补尝X,Z两轴,补尝范围0~2000(单位:0.001mm)。
(2)螺距误差补尝(可作为选配功能):可补尝X,Z两轴。
2.11 程序和编程
(1)用户程序容量:256KB(最好是512KB以上),999个程序。
(2)指令格式: 标准G码指令,绝对/相对混合编辑。
(3)子程序:最多5重子程序嵌套。
(4)编辑功能:插入,修改,删除,程序注解,改名,字段检索(最好还有程序检索
功能,指令检索功能)。
(5)支持教导式编程。
(6)具机械锁定功能。
2.12 显示方式
(1)5.7’’LCD显示器。
(2)显示语种:繁体中文。
(3)图形功能:具描图功能,轨迹动态显示。

2.13 报警管理
(1)程序指令错误报警。
(2)急停报警。
(3)超程报警(有解除功能)。
(4)轴错误报警(驱动器报警,指令速度过大等)。
(5)外部信息报警:换刀时间长,参数错误,操作有误,液压报警等。
2.14 存储与通迅
(1)加工程序,参数,刀补等值在丢失后可重新恢复。
(2)通迅:RS232通迅接口,可与PC机<

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