在使用VG 110磨床时既可进行“传统“意义上的磨削，又可
充分利用一机内集成车磨双工艺的所有优点:
首先利用可靠的车削工艺软车或硬车所有加工部位，然后根据某些部位较高的质量要求，在同一次装夹下对这些部位进行磨削(一般都经过预车)。所以车磨组合工艺在保证了较高的工件质量要求下，也减少了节拍时间；同时也减少了砂轮的磨损和砂轮修整的次数。所有这些使VG系列成了人人垂青的生产小型高精密零件的加工机床: (见图6021)
• 先进喷油技术用的挺杆和阀体
• 喷射泵用的滚轮和衬套
• 喷射泵和伺服泵的定子， 轿车用空调，
径向柱塞泵和径向柱塞液压马达
• 刀柄和驱动轴的内外锁环
• 缸套
• 齿轮
机床工艺完善， 并不断渗透新工艺
机床床身由高级聚合物浇铸而成，热稳定性好，抗震性强。
X轴和Z轴分开，所以加工小型工件时，加工精度很高。
垂直的Z轴由直线电机驱动， 因此磨削主轴的串动幅度快
而短。对加工精度起着决定性作用的X轴在立式机床布置中脱离出了加工区。测量系统分辨率极高，而且安装地点离加工区只有100 mm的距离，所以加工精度能达到0,5 - 1 µm 。变频交流电主轴作为工件主轴，重量轻，扭矩大，所以动感好。由于机床的行程小，速度高，刚性大，又有内置式的冷却系统(冷却电主轴，磨削主轴，线性驱动系统和电气柜) ，所以非机加工时间短，生产效率高，精度好。在刀塔上配置一个可旋转的E轴后，还可补偿砂轮芯棒的挠曲。
通过机床的模块化结构， 可以根据不同的加工需要装配不
同的刀具。 这类机床可有以下不同的配置：
• 配置1个或2个内园磨主轴，用于园加工和非园加
工 ( 见图6168)
• 配置一个内园或外园磨主轴及1把车刀(见图6013a)
VG 110磨床可提供所有先进磨削技术,举例如下：
• 磨削砂轮 －电粘结或陶瓷粘结的CBN砂轮
• 磨削传感器 － 适配磨削,切入识别,接触修整
• 修整工艺 － 金刚石修整辊轮
本系列机床采用西门子SINUMERIK 840D控制系统。EMAG自己研发的软件，使用简单，为编程和操作带来了方便。
上下料时间极短
减少上下料时间对缩短加工时间来说， 极为重要。这类机
床在加工特小型零件时，工件主轴自行上料的时间只需1.5秒，速度很快。 主轴无法自行输送的工件， 将通过一个送料机构将工件送入加工区， 然后由一个升降台将其输送到夹具位置。 上下料时间因夹具的不同而略有区别，一般都在4秒钟之内。
无风险的投资
VG 110 型机床可满足现今用户向先进磨床提出的所有
要求：
• 生产效率高
• 加工精度好
• 节拍时间短
• 单件加工成本低
• 采用了最先进的磨削工艺
面向未来的生产手段
可胜任众多的加工工艺
VG系列机床既可以单机使用，也可联机到全自动生产线
中作为不可缺少的环节，进行车削、内外园磨削和端面磨
削。
该系列机床的应用柔性高，刚性好，行程短，快进速度高，有集成在内的冷却系统，且通过主轴实现上料，所以效率高，精度佳，非机加工时间短，而且特省地 (占地面积只有5,3 m²) 。
