MMT1040A无心磨床性能简介
（与传统的MT1040A相比的优势）
一：在选材和材料冷热处理方面的比较：
选材：铸铁采用国家标准牌号HT20-40。主轴、导轴、蜗轮蜗杆和进给丝杠全部来自无锡机床总厂，主轴和导轴经过镜面外圆磨磨削，进给丝杠经螺纹磨磨削（附配件实样）。
在铸铁的冷热处理方面：铸件铸造完毕后经过回火处理，到厂里我们再采用现在比较可靠的一种消除应力的加工方式-------振动人工时效处理，确保材料应力最小，使得铸件的变形量处在一个最小范围。（材料的变形直接影响到磨床的加工精度）。
二：在导轮的机械性能方面的比较：★★★★★
导轮采用双支撑结构，前端支撑也采用1：30整体铜套结构，比传统的圆柱铜套使用寿命长，便于调整。
在机械切削方面，双支撑结构钢性好：
　　在粗磨时：承受大的切削力的时候，产品磨削的尺寸和光洁度明显比普通的MT1040A无心磨床可靠稳定。
　　在精磨时：同一批产品的尺寸变化量、光洁度、圆度和圆柱度多比普通的MT1040A无心磨床磨削的产品稳定可靠。
三：在润滑方面的比较：导轮的润滑采用活油润滑，开机时齿轮泵直接向导轮的蜗轮蜗杆供油，起到润滑、冷却和过滤作用。而传统的MT1040A无心磨床的导轮采用死油润滑，容易发热，另外油容易脏影响蜗轮蜗杆的啮合。在导轮的前支撑铜套也采用活油润滑。
四：在基本精度上的比较：在修整器对导轮砂轮轴的上母线和侧母线的精度全部控制在0.008mm以内，在主轴的间隙调整方面我们也调整的更为精确。从各方面的改进确保机床的稳定性和磨削精度。

主要规格参数
磨削直径	通磨	mm	2-40
	切入磨	mm	7-40
磨削长度	通磨	mm	140
	切入磨	mm	120
砂轮规格		mm	PSA350×125×127
导轮规格		mm	PSA250×125×75
砂轮转速		r/min	1870
导轮转速		r/min	20~180
导轮回转角度	垂直面内	°	-2~+4
	水平面内	°	0~+3
手轮刻度每格进给量		mm	0.002
砂轮与导轮中心连线到托架面高度		mm	190
工作精度	圆度	μm	1.5（普通的为2）
	圆柱度	μm	2 （普通的为3）
机床总功率		kw	9.23
机床重量		kg	2000
机床外形尺寸		mm	1550×1300×1400