高刚性床身

■床身采用高强度铸铁材料和树脂工艺铸造，采用“米字型”筋板布置以提高床身的刚度和强度；

■X轴导轨副全部采用进口滚动直线导轨；

■X轴驱动电机带动工作台实现进给运动，保证工作台定位精度，低速时保证不爬行，在行程内可任意进给锁紧，运行有足够的平稳性。

龙门框架

■为满足机床重负荷切削，解决大跨度横梁的强度和刚性，横梁采用整体大截面桁架结构，并经消应力处理；

■横梁导轨采用重载直线滚动导轨，定位精度高，伺服驱动性能优化；同时承载能力大，切削抗震性能好，可以改善机床的特性，提高机床的精度和精度稳定性，提高机床的使用寿命；

■Y轴拖板采用交流伺服电机直接驱动大直径滚球丝杠，减少传动链，提高可靠性和精度。滚珠丝杠采用大直径小导程结构提高机床的传动精度更加适应模具加工。

主轴

■主轴轴承采用进口品牌和油指润滑技术。主轴前轴承采用成组轴承，使主轴具有高精度、高负载和低温升，不但能承受大的功率和大扭矩切削，同时也具有很高的主轴精度和寿命；

■主轴采用气液转换松刀缸一碟簧拉紧自动拉刀装置；

■主轴采用合金钢。电机与主轴采用进口圆弧齿形带传动，降低噪音。

滑轨

■Z向导轨副采用进口滚动直线导轨并采用大预紧力同时选六滑块支撑结构，使其达到很高的精度保持性及切削抗震性；

■Z轴采用液压进行平衡滑轨的自重，降低Z轴电机负载变化量，提高运行平稳性。

润滑系统

■主轴轴承采用进口的润滑脂润滑；

■X/Y/Z轴导轨副丝杠副采用稀油定时定量润滑，并有液面低位报警功能。

冷却系统

■滑枕主轴端部具备工件外冷却功能；

■底盘大流量冲屑清洁系统。

控制系统

■采用先进的原装日本FANUC系统；

■标准配置网络接口、彩显、美观精致、有图像轨迹显示，中英文字幕、公英制转换、有长度、半径补偿功能，自诊断报警及断电保护功能，有手动输入和通过RS232接口；

■带有手持式电子操作单元，方便操作；

独立的主轴恒温油冷却装置

■为保证机床主轴长时间负荷的正常进行，机床主轴轴系冷却系统配恒温油冷装置，以保证机床的工作精度及室温下正常工作；

品质保障

■每一台机床必须通过最大功率负荷切削试验和48小时全功能可靠性运转试验；

■每一台机床定位精度都必须通过Renishaw的双频激光干涉仪检测，并采用Renishaw的自动补偿系统对每一个坐标轴进行自动补偿使其定位精度达到最佳状态。