机床导轨淬火设备　高频淬火设备　高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

　　高频淬火机采用感应加热，感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。

　　机床导轨淬火设备突出优点：

　　★采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；

　　★性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧；

　　★加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；

　　★体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；

　　★环保：没有污染、噪声和粉尘；

　　★适应性强：能加热各种各样的工件；

　　★温度及加热时间可精确控制，加工质量高。

　　★服务宗旨 诚信为本顾客至上

　　◆机床导轨淬火应满足以下要求：

　　第一：导轨淬火硬度要均匀、一致，淬硬层适中。

　　第二：淬火硬度要符合要求，导轨淬火不能变形。

　　第三：加热速度要快。

　　第四：淬火感应器要求做工精细，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬火。

　　第五：要求淬火设备高效节能。