GKT608 硬质合金圆锯床是钢铁厂和机械制造厂用于在生产线上或高线（工作）、锯切各种坯料、型材和管材必备的切断机床，而且是用于大批大量、高效、连续工作状态下使用唯一最理想的锯切设备。

　　GKT608硬质合金圆床可以锯切材料假强度≤1350N/mm2, 材料硬度≤45HRC的各种机构钢、合金钢、不锈钢、轴承钢、轨钢、车轮钢、无缝钢管等，具有效率高，锯口质量好的特点。是目前国内外材料常温下切削生产效率最高的机床。

　　切削效率：30Mn2钢、￠200mm圆棒锯切时间为52秒
30GrMo钢、￠300mm连铸坯锯切时间为126秒

　　切削质量：端表面垂直度偏差≤1°
锯断面粗糙度≤Ra25
锯断面毛刺高度≤1.5mm

　　机床主要特点：

　　机床采用焊接式硬质合金刀尖圆锯片，它能适应高强度、高硬度材料，高效率地锯切加工。锯床还可以安装使用高速圆锯片。

　　为了确保钢管、型材的锯切工作平衡性，锯刀箱设计有消除齿侧间隔机构，实现主传动齿轮无间隔传动，可减少锯切钢管或型材时，因非连续切削产生的对锯齿的冲击。锯刀箱传动齿轮全部为合金钢硬齿面齿轮，使用寿命长。

　　机床采用了有预紧力的自动补偿装置导轨，可以减少和吸收切削时产生的震动。淬硬导轨磨损小，寿命长，运动精度保持性好。

　　锯片稳定装置，有效的保证锯片刚性和切削精度，降低噪声，延长锯片的使用寿命。

　　进给系统采用交流伺服电机，滚珠丝杆驱动锯刀箱进给，可实现进给速度无级调整，并且自动快进、工进和快速返回。

　　夹紧装置可靠的夹牢工件，而且能自动分离被切断的工件，以保护锯片安全返回。

　　采用压缩空气涡流冷气却锯片技术，清洁、环保、无污染。

　　床身和锯刀箱为坚固的高等级铸造件箱形结构体，具有较发的吸振性和刚性。

　　机床采用PLC可编程自动控制，人机界面数字输入，并有与外部通讯功能。

　　根据用户的需要可设计相应的辅助设备，如储料，上料、输送定尺、成品移送及料头/料尾的处理，可实现锯切的全自动工作。

　　也可以为用户设计生产线上配套使用的、有特殊要求、不同形状加工对象的此种专用圆锯床，并且在PLC上配置有profibus-DP网络接口和以太网接口模块，与中央控制系统通讯。操作台上预留有一定的l/O点控制辅助设备。

　　技术参数