世界最高档次的超大型电动注塑成型机

ED 系列通过全电动注塑装置执行稳定成型。锁模装置采用了电动高速开模和合模及顶出装置，这些装置基于直压式模具自动夹紧装置，效果与液压机器相同。另外，该系列是世界上最高档次的超大型电动注塑成型机，可实现空间节省、高速循环、高速高响应开模和合模。

产品介绍

该机械的主要目标是通过采用宽模板实现高速循环的保险杠成型。特别是无偏转的可移动模板实现了稳定的无毛边成型，有助于提高生产率。除了可确保高速和高精度开模和合模操作的电动开模和合模装置，我们的原创四拉杆同步控件实现了对开螺母打开和关闭的复合操作，锁定拉杆时不浪费时间。另外，开模和合模及拉杆同步控制技术促进了向高附加值成型（例如，抽芯、注塑压缩或注塑冲压）的开发，可满足对不同模具产品的需求。另一方面，注塑装置与新开发的直接驱动马达相结合，确保了高响应和高稳定性射出性能，以高塑化能力实现了快速循环的成型。

1) 节省空间
直锁式锁模装置

2) 节能
全电动注塑装置
混合动力型锁模装置 - 电动和直接操作式开模和合模驱动装置 - 电动拉杆同步驱动装置
节能液压装置

3) 高速循环
通过混合动力型锁模装置缩短了干循环时间。
通过全电动注塑装置实现了高速注塑和充压延迟作业
通过电动顶出实现延迟作业
通过小容量锁模油缸缩短了压力积累和释放时间

4) 降低不良率
通过电动注塑实现高响应度和稳定成型
使用两件式模板（标配设备）实现无毛边成型
通过 INJECTVISOR-V30（注塑工艺程序控制装置） 成型软件提高质量
通过“ACTROLIII”（选件）实现低压成型

5) 可操作性和可扩展性
V30 控制器
与以太网通信匹配的高性能监控系统“IPAQET”（选件）。
与高附加值成型（抽芯和注塑冲压）搭配使用的应用程序（选件）