1. 床身
采用高级树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成，经时效处理消除内应力，材质坚韧，加上箱型结构设计，高刚性机体结构，使加工中心具有足够之刚性及强度整机展现耐切削能力及精度高之特性。
2. 传动轴
X/Y/Z轴采用线性线轨滑轨设计。立柱、鞍部、头部及底座，由高级树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成，经计算机分析加强肋的配置，提高刚性及稳定性。
3. 丝杆
三轴采用高精度双螺帽预压之精密滚珠螺杆，配合两端支撑座的锁拉设计，能消除传动背隙并预先补偿温升造成之误差，确保定位精度。
4. 主轴马达
采用高转速马达，使加工中心在高速、低速及轻、重切削都有非常好的表现（功率达7.5/11 KW）。
5. 主轴头
采用高精度、高刚性之主轴头，它能承受径向与轴向负荷的重切削及长时间重切削加工，并能维时加工高度精度。
6. 刀库(选配)
采用斗笠式/圆盘式刀库，提供快速、平稳、可靠的刀具交换动作，由PLC软件控制，快速的速成换刀动作，减少非切削时间。
7. 电气箱
电气箱装有热交换器，确保系统稳定，外部配线部分有保护蛇管，能耐热、耐油水。
8. 润滑系统
采用自动脱压式润滑系统集中给油，以先进脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、个别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确时得到润滑油，使加工中心长时间运作无后顾之忧。
9. 全密式板金
在现今环境保护及对操作人员安全考虑强烈要求下，佳速精机对 佳速V-850D 动梁立式加工中心板金设计着重于外观美、环保及合乎人体工学。全密封式板金设计，彻底防止切削液及切削液飞溅于加工中心外，使加工中心的周围可保持干净。
产品型号:
| V-850D | ||
| 工作台(滚柱线轨) | ||
| 工作台尺寸: | 1050X500 | |
| T型槽规格: | 5X18X90 | |
| 最大负荷: | 1000Kg | |
| 行 程 | ||
| X/Y/Z轴最大行程: | 800/500/500 | |
| 主轴鼻端至工作台距离: | 150～650 | |
| 主轴中心到立柱面距离: | 550 | |
| 主 轴 | ||
| 主轴锥孔: | BT40 | |
| 主轴最高转速(标准): | 8000rpm | |
| 主轴传动方式(标准): | 皮带 | |
| 主轴传动方式(选配): | ||
| 进 给 | ||
| 三轴切削进给率: | 5000mm/min | |
| 三轴快移速度: | 30/30/30m/min | |
| 滚珠丝杆规格: | 4010 | |
| 储刀仓(选配) | ||
| 刀库形式: | 圆盘式 | |
| 刀具容量: | 24 | |
| 刀具最大直径X长度: | 80X200 | |
| 刀具最大重量: | 7kg | |
| 刀柄规格: | BT40 | |
| 换刀时间(刀对刀): | BT40圆盘式：<2.8秒 | |
| 伺服马达 | ||
| 主轴马达: | 7.5/11kw | |
| X/Y/Z轴马达(三菱): | 2.0/2.0/2.0kw | |
| X/Y/Z轴马达(FANUC): | 1.8/1.8/1.8kw | |
| X/Y/Z轴马达(广数): | 3.9/3.9/3.9kw | |
| 冷却马达: | 0.49kw | |
| 一般规格 | ||
| 气源要求: | 8KG | |
| 电源容量: | 15KVA | |
| 外形尺寸(长X宽X高): | 2.7/2.4/2.5m | |
| 净重(约): | 7.5T | |
标准配置:
1.日本FANUC/三菱控制器
2.电器箱热交换器
3.标准RS-232界面
4.RS-232传输电缆
5.全密式防溅装置
6.自动集中润滑系统
7.主轴刚性攻牙
8.工作照明灯
9.工作状态指示灯
10.三相隔离变压器
11.工具箱
12.基础调整螺丝及垫片
13.操作说明书
14.氮气液混合配重系统
选择配置:
1.广州数控GSK控制器
2.西门子840D控制器
3.圆盘式24支刀库
4.提升式排屑机含集屑车
5.主轴油冷却装置
6.全自动稳压器
7.数控旋转台(第四，五轴)
8.油雾过滤器
