在采用盲孔法对各种材料进行残余应力分析和研究时，要求在被测材料上打一个小盲孔，该孔的深度与位置偏差会直接导致测试结果出现严重偏差甚至完全错误。相关资料及大量研究表明，在进行盲孔法残余应力测试时既要保证盲孔与应变片的对中精度，还要严格控制打孔的深度，因此使用手枪钻直接钻孔是无法保证钻孔精度的。目前，市场上现有的打孔装置普遍采用钻杆钻套结构，三足或四足定位，虽然采用了显微镜定位，但因其结构设计不合理，对中精度不高，调整范围小，重复定位精度低，深度控制采用定位片，精度非常差，根本不能满足盲孔法应力测试对盲孔精度的要求，导致已售设备90%以上处于闲置状态，为此我公司独家设计开发了最新的YCZ-13型万能精密钻孔装置。
 
装置特点：
1、主机架采用原装日本进口全铝合金材质三轴移动平台，采用燕尾槽型齿条齿轮式传动结构，滑动
平顺，无卡滞，移动精度高。
2、三轴均带有高精度刻度尺，移动控制精度可达0.1mm，移动行程可达±21mm，因而大大降低了
对主机安装位置的要求。
3、所有调节旋钮均带有阻尼机构，移动无惯性，无回弹，无爬行，操作准确，操作手感好。
4、整机全部采用模块化设计，可任意组合安装，一台主机即可实现对平面、圆柱面、直角面等工
件进行精确的钻孔。
5、采用强磁底座，对于铁磁性工件可直接吸附在工件上，安装方便快速，解决了安装繁琐的问题，
大大提高了工作效率。
6、配有专用的胶粘底座，对于非铁磁性工件仍可采用传统的胶粘固定方式，粘接方便。
7、配有光学显微放大装置，可保证准确对正应变片中心位置，钻孔中心偏差可控制在
±0.001 mm范围以内。
8、采用一体化微型大功率电机，振动量极小，避免了钻孔振动对钻孔装置稳定性的影响。
9、配备专用DC12V直流电源供电，可以稳定控制打孔速度，解决了切削应变的影响，
保证了测量精度，同时有效保护操作者人身安全。
10、打孔深度可控制在±0.05mm内，为同行业内最高精度，可有效保证测量结果
的准确性。
11、可选配R轴转台，实现360°任意角度打孔，角度调整精度可达0.02°。
装置技术参数：
1.  移动方向：XYZ轴
2.  对中精度：±0.001
3.  孔深控制精度：±0.05
4.  R轴旋转角度：360°（选装）
5.  角度控制精度：0.02（选装）
6.  移动行程：±21mm
7.  旋钮旋转一圈的移动量：18mm
8.  平行度：0.03mm
9.  水平负载：39.2N（4kgf）
10.  垂直负载：19.6N
11.  最高转速：4000r/min
12.  转速调节方式：PWM无极调速
13.  钻头夹持范围：0.3-4mm
14.  微型钻工作电压：DC20-36V
15.  微型钻工作电流：≥1A
16.  光学显微放大倍数：160倍
17.  供电电源：AC220V±10%