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数控立式车床KV-1200

产地：江苏

品牌：其他

编码：KV-1200

生产企业：油机机械工业（中国）有限公司

数控立式车床KV-1200采用高级铸铁及箱型结构设计制造而成,经适当退火处理,消除内应力,材质坚韧,加上箱型结构设计,高刚性机体结构,使本机具有足够刚性及强度,数控立式车床展现耐重切削能力及重现精度高之特性.横梁可以任意上下升降,有高人性化操作性设计.横梁移动夹紧,松开装置为液压松开、机械夹紧.

产品详情

• 大，薄，重，不规则形状的加工物，易于加工与上下料。
• 因工件自重，工件与治具能确保密合，装卸时间短且稳定。
• 没有卧车夹持时自重惯性，导致真圆度差的问题。
• 多功能设计有最佳操作，及最低投资成本。
• 立柱采特殊对称箱型设计，提供滑台重切削时强大支撑力。
• X轴为箱型结构滑台，经适当热处理，滑动面上结合耐磨片，组立成高精度低摩擦之精密滑台组。
• 高刚性结构设计，提供超重切削之机械性能，可达到最小加工误差值，及其稳定性可延长刀具寿命。
• 使用FANUC高马力高扭力主轴马达，结合德国ZF二段变速箱，使本机同时具有高扭矩及高转速能力

高精度/ 高刚性/ 高稳定性/ 重切削/ 高效率
数控立式车床KV系列

		本机床均采用高级铸铁及箱型结构设计制造而成，经适当退火处理，消除内应力，材质坚韧，加上箱型结构设计，高刚性机体结构，使本机具有足够刚性及强度，整机展现耐重切削能力及重现精度高之特性。横梁可以任意上下升降，有高人性化操作性设计。横梁移动夹紧、松开装置为液压松开、机械夹紧。底座采箱型结构，厚肋壁及多层肋壁设计，可使热变形减至最低，能承受静、动态扭曲及变形应力，确保床身高刚性和高稳定性。立柱采特殊对称式箱型结构，可提供滑台在重切削时强大支撑力，是高刚性、高精度的最好展现。 Z轴四方轨采用超大断面积(220×220mm)来提高切削能力并确保高圆柱度。滑柱材质是合金钢透过退火处理。高精度、高刚性之主轴头,本机采用FANUC 大马力主轴伺服马达（功率达37/45KW）。主轴轴承选用美国“TIMKEN”CROSS ROLLER或欧洲“PSL”交叉滚柱轴承，内径达φ457之大轴承孔径,提供超强轴向,径向重负荷.此种轴承可确保长时间重切削,有极佳精度,稳定性,低摩擦良好散热性及坚固主轴支撑力,适合大型工件及非对称性工件加工。 ZF变速箱特性： 1. 无噪音和热传送至主轴。 2. 无震动传送至主轴,确保切削品质。 3. 变速箱与主轴采分离润滑系统。 4. 高传动效率(超过95%)。 5. 换档系由电磁阀控制,换档稳定。交叉式滚柱轴承特性： 1. 双列交叉式滚柱只占一列式滚柱空间,但其作用点不缩减。 2. 占据空间小,床台高度低,方便操作。 3. 工作重心低,离心力较小。 4. 采用铁氟龙为轴承保持器,惯性较小,在低扭力便可运转。 5. 均匀的热传导，磨耗低，寿命长。 6. 高刚性，高精度，耐震动，易润滑。 X/Z轴采用FANUC交流伺机服马达与大直径滚珠螺杆(精度C3/C5级,采预拉方式,可消除热膨胀,提高刚性)直接传动,无皮带传动之累积误差,重复及定位精度精确.支撑用轴承采用高精度的斜角滚珠轴承. ATC刀库:采用刀库自动换刀机构,刀库容量16支.刀柄型式7/24taper BT-50,单支刀最大重量50kg,刀库最大载重360 kg，内藏式切削水装置，可以确实冷却刀片寿命,进而降低加工成本. 电气箱 :电气箱配备空调机，有效降低电气箱内部环境温度，确保系统稳定。外部配线部分有保护蛇管，能耐热、耐油水。润滑系统 :本机自动脱压式润滑系统采集中给油，以先进脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、各别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确实得到润滑油，使机械长时间运作无后顾之忧。 X/ Z轴为对称式箱型结构硬轨滑台，经热处理后滑动面上结合耐磨片 (Turcite-B) ，组成高精度、低摩擦之精密滑台组。滚珠螺杆的尺寸： X轴 ( X-axis )-Ø63mm Z轴 ( Z-axis )-Ø63mm
	易于使用及保养主轴方向译码器和皮带可透过在正门下方可拆卸的盖子来进行维护，保养容易。
高速、高精密、高刚性主轴头采用NN系列轴承，可承受径向及轴向负荷的重切削及长时间切削加工，并能维持加工精度。








交叉滚柱轴承特性: 双列交叉式滚柱只占一列式滚柱空间，但其作用点不缩减。占据空间小，床台高度低，易操作工作重心低，离心力较小。采用铁氟龙为轴承保持器，惯性较小，在低扭力便可运转。均匀的热传导，磨秏低，寿命长。高刚性、高精度、耐震动、易润滑	轴径向单列轴承(他厂设计) 径向仅1只轴承，径向负载弱，难稳定。轴承受力点难工件较远，尺寸变异放大程度高，不易确保加工精度。抗翻倾扭距小不耐重切削。轴径向承轴摩擦阻抗大、容易生热。轴向热变位，尺寸变异大，影响精度。磨秏快、寿命短。

规格

项目		单位	KV-1200A	KV-1200ATC	KV-1200ATC+P	KV-1200ATC+C
加工功能
最大旋转直径		mm	ø 1600	ø 1600	ø 1600	ø 1600
最大切削直径		mm	ø 1350	ø 1350	ø 1350	ø 1350
最大工件高度		mm	1200	1200	1200	1200
尾座顶持时最小切削直径		mm	N/A	N/A	520(需特殊刀架)	N/A
最大加工物重量		kg	5000	5000	5000	5000
手动四爪卡盘		mm	ø 1250	ø 1250	ø 1250	ø 1250
主轴
主轴转速	低速	rpm	1~140	1~140	1~140	1~140
主轴转速	高速	rpm	140~350	140~350	140~350	140~350
第二主轴转速	低速	rpm	N/A	N/A	N/A	2~1200
第二主轴转速	高速	rpm	N/A	N/A	N/A	1200~2400
主轴轴承直径		mm	ø 457	ø 457	ø 457.2	ø 457
刀塔
刀塔型式			五角	ATC	ATC	ATC
刀柄形式			N/A	BT 50	BT 50	BT 50
刀具数量		pcs	5	12	12	16
最大刀具尺寸		mm	N/A	280W×150T×380L	280W×150T×380L	280W×150T×380L
最大刀具重量		kg	50	50	50	50
最大刀库载重		kg	N/A	360	360	360
换刀时间		sec	5	40	40	40
刀具尺寸		mm	32,ø 63	N/A	N/A	N/A
X / Z轴
X轴行程		mm	-100，+1230	-100，+835	-100,+835	-100,+835
Z轴行程		mm	900	900	900	900
横梁升降距离		mm	750	750	700	750
X轴快速位移		m/min	12	12	12	12
Z轴快速位移		m/min	10	10	10	10
马达
主轴电机FANUC		kw	37/45	37/45	37/45	37/45
#2主轴电机FANUC			N/A	N/A	N/A	7.5/11
X轴伺服电机FANUC		kw	6（α40 i）	6（α40 i）	6α40/3000 i	6（α40 i）
Z轴伺服电机FANUC		kw	6（α40 iβ）	6（α40 iβ）	6α40/3000 iβ	6（α40 iβ）
CF轴伺服电机FANUC			N/A	N/A	N/A	6(α 40 i)
液压电机		kw	2.2	2.2	2.2	2.2
切削油电机		kw	1.5	1.5	1.5	1.5
液压油箱容量		L	N/A	130	130	130
冷却液箱容量		L	N/A	550	550	550
润滑油箱容量		L	N/A	4.6	4.6	1.5
外观尺寸
长x宽		mm	4600×5200	4600x5200	4600x5200	4600x 5200
机械高度		mm	5300	5400	5400	5400
净重		kg	22,000	22000	23000	23,000
总用电容量		KVA	65	65	65	65

※ 机械设计如有变更，恕不另行通知。

配件

项目	KV-1200A	KV-1200ATC	KV-1200ATC+P	KV-1200ATC+C
标准配置
控制器FANUC 0i-TD
16支刀自动换刀装置	N/A	N/A	N/A
12支刀自动换刀装置	N/A			N/A
五角刀塔		N/A	N/A	N/A
盘面直径Ø1000mm工作台
单动强力爪×4个
二段变速箱
油压系统
电控箱空调机
自动润滑系统
主轴恒温控制系统
铁屑输送机及铁屑车（含紧急停止开关）
8.4"液晶彩色显示屏幕
中文操作面板
工具箱及工具
工作灯
警示灯
方型钣金
油水分离机
切削冷却液系统
变压器（380V→220V）
安纸带过滤机	N/A	N/A	N/A
主轴中心出水	N/A	N/A	N/A
油压尾座	N/A	N/A		N/A
特殊活动顶尖(最小加工直径520需特殊刀架)	N/A	N/A		N/A
机床标准颜色（上：RAL 7035 下：RAL 5008 烤漆为橘纹）
可选用配置
FANUC 31i-T控制器	o	o	o	o
SIEMENS 840D控制器	o	o	o	o
刀具设定量测装置	o	o	o	o
X轴/Z轴光栅尺	o	o	o	o
3爪油压卡盘	o	o	o	o
纸带过滤机	o	N/A	o	N/A
工件量测	o	o	o	o
中心尾座	N/A	N/A	N/A	o
研磨功能(含----纸带过滤机）	N/A	o	N/A	o
ATC系列刀架	N/A	o	o	o
刀库24，32，48，60把刀位	N/A	o	o	o
悬吊式操作面板	N/A	o	o	N/A
双面接触式刀架	N/A	o	o	o
工作盘交换装置	o	o	o	o
全罩包覆式钣金	o	o	o	o
切削水冷冻机	o	o	o	o
指定颜色	o	o	o	o
安全门联锁装置	o	o	o	o

※ 机械设计如有变更，恕不另行通知。

※ 註: =標準配備。　 o =選購配備。　N/A =無。

转载请标注来源158机床网

		本机床均采用高级铸铁及箱型结构设计制造而成，经适当退火处理，消除内应力，材质坚韧，加上箱型结构设计，高刚性机体结构，使本机具有足够刚性及强度，整机展现耐重切削能力及重现精度高之特性。横梁可以任意上下升降，有高人性化操作性设计。横梁移动夹紧、松开装置为液压松开、机械夹紧。底座采箱型结构，厚肋壁及多层肋壁设计，可使热变形减至最低，能承受静、动态扭曲及变形应力，确保床身高刚性和高稳定性。立柱采特殊对称式箱型结构，可提供滑台在重切削时强大支撑力，是高刚性、高精度的最好展现。 Z轴四方轨采用超大断面积(220×220mm)来提高切削能力并确保高圆柱度。滑柱材质是合金钢透过退火处理。高精度、高刚性之主轴头,本机采用FANUC 大马力主轴伺服马达（功率达37/45KW）。主轴轴承选用美国“TIMKEN”CROSS ROLLER或欧洲“PSL”交叉滚柱轴承，内径达φ457之大轴承孔径,提供超强轴向,径向重负荷.此种轴承可确保长时间重切削,有极佳精度,稳定性,低摩擦良好散热性及坚固主轴支撑力,适合大型工件及非对称性工件加工。 ZF变速箱特性： 1. 无噪音和热传送至主轴。 2. 无震动传送至主轴,确保切削品质。 3. 变速箱与主轴采分离润滑系统。 4. 高传动效率(超过95%)。 5. 换档系由电磁阀控制,换档稳定。交叉式滚柱轴承特性： 1. 双列交叉式滚柱只占一列式滚柱空间,但其作用点不缩减。 2. 占据空间小,床台高度低,方便操作。 3. 工作重心低,离心力较小。 4. 采用铁氟龙为轴承保持器,惯性较小,在低扭力便可运转。 5. 均匀的热传导，磨耗低，寿命长。 6. 高刚性，高精度，耐震动，易润滑。 X/Z轴采用FANUC交流伺机服马达与大直径滚珠螺杆(精度C3/C5级,采预拉方式,可消除热膨胀,提高刚性)直接传动,无皮带传动之累积误差,重复及定位精度精确.支撑用轴承采用高精度的斜角滚珠轴承. ATC刀库:采用刀库自动换刀机构,刀库容量16支.刀柄型式7/24taper BT-50,单支刀最大重量50kg,刀库最大载重360 kg，内藏式切削水装置，可以确实冷却刀片寿命,进而降低加工成本. 电气箱 :电气箱配备空调机，有效降低电气箱内部环境温度，确保系统稳定。外部配线部分有保护蛇管，能耐热、耐油水。润滑系统 :本机自动脱压式润滑系统采集中给油，以先进脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、各别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确实得到润滑油，使机械长时间运作无后顾之忧。 X/ Z轴为对称式箱型结构硬轨滑台，经热处理后滑动面上结合耐磨片 (Turcite-B) ，组成高精度、低摩擦之精密滑台组。滚珠螺杆的尺寸： X轴 ( X-axis )-Ø63mm Z轴 ( Z-axis )-Ø63mm
	易于使用及保养主轴方向译码器和皮带可透过在正门下方可拆卸的盖子来进行维护，保养容易。
高速、高精密、高刚性主轴头采用NN系列轴承，可承受径向及轴向负荷的重切削及长时间切削加工，并能维持加工精度。








交叉滚柱轴承特性: 双列交叉式滚柱只占一列式滚柱空间，但其作用点不缩减。占据空间小，床台高度低，易操作工作重心低，离心力较小。采用铁氟龙为轴承保持器，惯性较小，在低扭力便可运转。均匀的热传导，磨秏低，寿命长。高刚性、高精度、耐震动、易润滑	轴径向单列轴承(他厂设计) 径向仅1只轴承，径向负载弱，难稳定。轴承受力点难工件较远，尺寸变异放大程度高，不易确保加工精度。抗翻倾扭距小不耐重切削。轴径向承轴摩擦阻抗大、容易生热。轴向热变位，尺寸变异大，影响精度。磨秏快、寿命短。