VMC500C立式加工中心产品特点：

♦床座、立柱、滑板等基础件采用热对称箱型密筋格筋板设计，极具特色的“人字形“立柱，超宽底座设计使机床具有精度稳定、刚性强的突出特点。

♦机床采用立柱固定，主轴箱沿立柱（Z向）垂直移动，主轴箱垂直运动采用液氮平衡缸式平衡，运动灵活、平稳。X、 Y向十字滑台结构，配置大扭矩伺服电机，机床运动平稳、灵活。

♦X、 Y 、Z向丝杠与电机直联结构可以确保高速运动时的动态响应性，定位精度、重复定位精度高。

♦机床X Y Z向均采用高刚性、高硬度铸铁淬硬滑动导轨，机床刚性好，配置间歇式自动润滑，并采用高精度丝杠专用轴承，丝杠预拉伸结构，保证了进给轴的刚性、精度及稳定性，适应强力切削，应用范围广泛。

♦主轴伺服全无级调速，主轴最高转速可达8000r/min,主轴单元，滚珠丝杠，打刀缸等均采用进口产品，机床配置高，可靠性好。

♦标配圆盘式刀库，可选配斗笠式刀库。

♦全封闭防护、气液增力浮动反扣式打刀、机电一体化设计。产品特别突出了易操作性、易维护性、安全性、清洁环保、造型美观。

♦为提高机床的稳定性、方便使用配置了电箱空调器和三色灯。

♦可选配自动排屑器、NC第四轴、PLC第四轴。

1、加大立柱刚性和散热性，减少工作过程中因环境变化立柱热变形引起的精度变化；
•　　2、在原VMC500的设计基础上降低工作台高度，加大Z向行程；

•　　3、解决了同类机床的积屑问题，增大冲屑部位的斜度，增加冲屑口的数量；

•　　4、三方向进给轴电机均采用直联结构；

•　　5、主轴上有位置编码器，以实现刚性攻丝功能；

•　　6、主轴应采用位置编码器以实现主轴换刀定向；

•　　7、主轴与主电机间采用间连方式，同步带齿型采用HTD型；

•　　8、电气上应设计有手持盒；

•　　9、管路系统采用悬挂式走线；

•　　10、基础大件的刚性和筋板布局方式合理，床身、立柱、滑板等应采用热对称结构；

•　　11、机床采用全封闭防护；

•　　12、冷却泵应有足够的扬程和较大流量；

•　　13、润滑泵采用PLC控制间歇时间并压力高的；