罗德斯自动化软件：罗德斯的自动化系统几乎可以满足客户提出的所有要求。罗德斯自行研发的软件，不仅价格优惠，而且能迅速有效的解决问题，并具有以下功能：
单元化管理，适用于多机的自动化。也可将其它厂商生产的机器列入管理单元中，例如测量仪器。可安排、管理多个程序的加工次序，并可识别带有优先标识的程序，记录整个单元的工作状态以及加工的进度，优化单元中所有机床的加工任务配额。
 工件识别与单元化管理相结合，连接至数据库或ERP系统，以实现加工任务的自动交接以及将之与托架上的工料自动匹配。另，罗德斯可提供连接到多个数据库的接口。
刀具集中管理，优化使用一个单元中的所有刀具。经过一次刀具识别，这些刀具的数据都集中于央数据库。因此，单元中的任何一台机器都可以使用该单元中的任何可用刀具。
刀具缓存功能：机床中的刀库只需保存该机床常用的刀具或者当前加工程序需要的刀具。其它的刀具都集中存放于机床外部的托架上。
自动加工流水线：在每个加工环节里，工料都被暂存在不同的托架区。这使得加工进度具有极高的可视性，用户通过工件所在的托架区，就可以判断其当前的加工状态。一块工件，从原料区开始， 所有工序完成后，抵达成品区。如果加工时，使用标准的原料块，那么就无需使用之前提及的工件识别技术了。当程序加工第一个工件时，会自动调用合适的原料或原料块。同时该原料块第一次装夹到机床时，该工料的工件识别会自动启动。
 通过中转站，工件自动转移至其它单元，例如电火花加工单元。