机床网
T2120G T2120G/1深孔钻镗床
产地:济南
品牌:其他
编码:T2120G T2120G/1
价格:750.00 元
生产企业:山东普利森集团有限公司
机床用途:该机床是加工圆柱形深孔零件的专用机床,适用于圆柱形深孔工件的钻、镗削加工,镗孔时采用授油器供油,通过切削区,把切屑排向床头的排屑斗。钻孔时采用内排屑方式(BTA)方式,即授油器供油,通过切削区,把切屑由钻杆内部排向床身后部的排屑斗。

机床用途:该机床是加工圆柱形深孔零件的专用机床,适用于圆柱形深孔工件的钻、镗削加工,镗孔时采用授油器供油,通过切削区,把切屑排向床头的排屑斗。钻孔时采用内排屑方式(BTA)方式,即授油器供油,通过切削区,把切屑由钻杆内部排向床身后部的排屑斗。


机床采用PLC控制,授油器的顶紧和进给拖板往复运动均采用伺服电机控制,传动采用居两导轨中部的齿条传动,保证了超长运动中进给传动的精度和刚性的要求。床体两侧安装防护,并采用地上油箱结构,改善了机床环境。机床可配手动涨缩高效刀具,大大提高了机床加工效率。


该机床是一种操作、控制方便、高效、环保的深孔钻镗床。

  • 主要技术参数
  • 项目名称 T2110G T2110G/1 T2120G T2120G/1
    钻孔直径范围 Φ20mm~Φ60mm Φ40mm~Φ80mm
    镗孔直径范围 Φ40mm~Φ100mm Φ40mm~Φ200mm
    中心高 400mm 400mm
    镗孔最大深度范围 1000~5000mm 1000~10000mm
    卡盘直径 Φ325mm Φ400mm
    中心架夹持直径范围 Φ20mm~Φ180mm(标配)
    Φ50mm~Φ400mm(特殊定购)
    Φ50mm~Φ400mm
    主轴转速范围、级数 70~1200r/Min 三档12级 70~1200r/Min 三档12级
    主电机 N=15kW N=30kW
    进给速度范围 5~2000mm/Min (无级) 5~2000mm/Min (无级)
    进给电机 N=4.5kW 伺服电机 N=4.5kW 伺服电机
    授油器电机 N=4.5kW 伺服电机 N=4.5kW 伺服电机
    冷却泵电机 N=5.5kW N=1440r/Min(两组) N=5.5kW N=1440r/Min(四组)
    冷却系统额定压力 2.5MPa、6.5MPa 2.5MPa
    冷却系统流量 80 180 280 L/Min 100 200 300 400L/Min
  • 标准附件
  • 若配变频电机 主轴转范围、级数 60~1200r/Min 三档无级 60~1200r/Min 三档无级
    主电机 N=22Kw变频电机 N=37Kw变频电机
      T2110G/1配有15Kw,转速60-800r/Min钻杆箱 T2120G/1配有15Kw,转速40-500r/Min钻杆箱
      主电机可改为30KW钻孔直径可到80mm 增配钻小孔功能可加工直径20-40mm孔

转载请标注来源158机床网
  • 碾环机 工位压机自动化送料系统 18854178854 多工位压机自动化送料系统: 多工位压机自动化送料系统又叫三坐标工件传送系统,可在X、Y、Z三个方向的空间内,实现与压机动作节拍一致的夹持、上升、前进、下降、释放、后退、夹持的循环动作,从而在储料位、墩粗位、成型位、切底位、出料位等多个工位上,将工件定距、步进传送。 三坐标工件传送系统大致可分为两类:机械式工件传送系统、电子式工件传送系统。 机械式工件传送系统传动轴通过链轮与压机曲柄轴连接而同步转动。传动轴通过凸轮将曲柄的旋转周期分配给X向移动部、Z向升降部、Y向夹持部,实现夹持、上升、前进、下降、释放、后退的动作循环,将各工位工件传递到下一个工位,循环往复,即实现送料的自动化,也就实现了三工位压机工作的自动化。 电子式工件传送系统以伺服电机为动力输出装置,在PLC控制下工作。动作的协调由压机和控制器之间所交换的电子信号来控制。运动轨迹由PLC程序控制,可以适应不同的模具间距。与机械式相比,具有可调性。
  • 浙江金石DRM重型数控机床自动上下料桁架机器人 DRM最大规格的抓取能力有2.5吨,主体横梁采用钢梁结构,导轨采用矩形的重载导轨,传动采用齿轮齿条方式,模块化的设计,独立的控制方式,配备用紧急情况下的安全急停装置,适合于大型设备和重载的场合使用。
  • 外径千分尺 101 功能 分辩率: 公制 0.01mm 和 0.001mm可选 平面度: O.6μm/0.000024"
  • VX3000系列图像尺寸测量仪,一键闪测 VX3000系列图像尺寸测量仪采用双远心高分辨率光学镜头,结合高精度图像分析算法,并融入一键闪测原理。CNC模式下,只需按下启动键,仪器即可根据工件的形状自动定位测量对象、匹配模板、测量评价、报表生成,真正实现一键式快速精准测量。