M-H8B型卧式加工中心是广州宏力数控设备有限公司为适应航天军工、汽车、机床等各类机械行业用箱体类零件和深腔模具的加工需求而开发的高速高精度产品。具有以下主要特点：
    1．机床整体布局采用T型结构，即立柱沿X方向（左右）运动，主轴箱沿垂向运动，工作台Z方向（前后）运动，布局先进，各部件受力状态好，且便于连线生产。
    2．整个加工区域完全封闭，绝无漏水漏油，同时由于设计时充分注意宜人性，非常便于操作和观察，所有机电液气一体化设计具有布局紧凑，外形美观，便于维护运输及安装。
    3．由于T型整体床身的高刚性设计，采用了最新的三点支撑技术，易于调整和保持机床水平精度，同时降低机床地基成本。
    4．由于采用先进的Pro/E三维设计技术，充分利用有限元分析使机床床身，立柱等基础件设计合理，刚性优良。尤其是立柱在保持最佳刚性的前提下实现大型部件的快速运动40m/min，加速度1g。在设计中充分采用热对称设计和箱形筋板设计，树脂砂造型，精度稳定。
    5．主轴采用大功率大扭矩电机驱动，可实现主轴低速强力切削，同时根据用户需求可加装德国减速箱，兼顾机床大扭矩高转速需求。主轴单元为进口部件总成，回转精度高，刚性好，动平衡好的特点，主轴结构为三支承六轴承结构。由于装有位置编码器，具有刚性攻丝功能。
    6．主轴松刀时设计有卸荷机构，主轴轴承不受力，保持其精度，主轴前端装有“气帘”密封，确保油、气、水等不会浸入主轴轴承。
    7．X、Y、Z三个进给轴采用进口滚柱型直线滚动导轨，承载大，精度高，寿命长。三个方向滚珠丝杠均采用预拉伸结构，配以日本NSK丝杠专用轴承，有效提高机床位置精度。
    8．采用链式刀库和独特的凸轮换刀手，均为纯电气和机械驱动，与液压式刀库机械手相比，换刀速度快，可靠性高。
    9．本机床配有分度工作台，采用伺服控制，端齿盘精定位，分度速度快，定位精度高，工件一次装夹后可实现多个侧面加工，最小分度为1度。
    10．本机床配有交换工作台，一个在加工的同时，另一个装卸工件。二工作台之间的交换采用回转式圆导轨结构，交换平稳迅速。
    11．本机床结构设计中，配有大流量冷却系统和螺旋排屑器，除冷却刀具外，还可冲洗排屑。
    12．所有导轨润滑油自动回流收集，不与冷却液混合，无需油水分离处理。
    13．控制系统 FANUC 0i系列。