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五轴五联动数控工具磨床
158机床网——采用开放式数控系统和交流伺服电机，既可采用G代码编程，又可使用刀具软件。(MKW6030A型采用开放式进口数控系统和专用刀具磨削软件)
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MK2932B连续轨迹数控坐标磨床
158机床网——1、由于C轴功能，操作者可在机床上对所磨削的工件进行检查。
2、机床具有附加的第四轴－－A轴（或B轴）（数控立卧两用转台），并可与X、C或Y、C轴联动，用来加工极坐标孔等分图。
3、机床适用于模具制造、硬质合金加工和精密零件加工
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精密无心磨床 - MM1080
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数控深孔磨床 - WF-003
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数控连杆颈磨床 - XL9
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数控高速外圆磨床 - MKS1320
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SK7432×2000数控丝杠磨床
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车磨一体数控机床
CKM系列数控车磨一体机床,大连机床生产的CKM系列数控车磨一体机床特点:
◇机床采用传统的卧式车床布局。符合安全标准。床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。
◇机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。导轨副采用国际流行的高频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。
◇主轴转速高，整机噪音低。
◇机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防屑，维护方便；体现了时代特点。
◇机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱旋转设置，可任意位置移动，方便了操作者就近对刀，是人性化设计的体现。
◇配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。
◇机床标准配置为
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mk8550立式数控磨床
mk8550立式数控磨床特点:
1）、立式布局机电一体化安装。
2）、封闭机床罩。
3）、悬挂式可回转操作站。
4）、32位轮廓控制系统、内装式PLC、三轴数控、三轴联动。
5）、小惯量全数字控制交流伺服系统。
6）、X轴及C轴全闭环控制。
7）、直线轴采用进口高精度滚珠丝杠副、滚子直线滚动导轨、大接触角滚珠丝杠专用轴承、小惯量弹性连轴器、配备高精度直线光栅。
8）、高精度、高刚度的C轴：大型精密交叉滚子轴承、高精度双导轨蜗轮副、九万线高分辨率圆光栅。
9）、金刚滚轮修整器及圆柱砂轮修整器。
10）、高刚度大功率砂轮电主轴。
11）、砂轮自动修正补偿功能。
12）、砂轮恒线速度控制功能。
13）、砂轮磨削轴向抖动功能。
14）、成型砂轮切入磨削功能。
15）、Z轴气动平衡。
16）、电主轴油雾(或油气)润滑。
17）、可选专用夹具。
18）、磁性分离器、纸带过滤机、离心分离机、涡旋分离器等多种切削液处理系统供用户选择、也可配备切削液冷却机。
19）、高压大流量、多喷嘴的磨削冷却系统。
20）、电主轴电机定子冷却系统。
21）、电气柜开门断电功能
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MK2840立式数控磨床
MK2840立式数控磨床 采用平砂轮顺序磨削孔及端面的技术方案。砂轮轴线与Z轴进给方向小角度倾斜，磨削端面时采用平面凹砂轮，砂轮端面与磨削表面为线接触，可改善砂轮的磨削及冷却条件，提高端面磨削质量。适用于大型盘类零件的精加工，尤其适用于高精度、大批量的生产条件，典型应用实例为汽车齿轮的加工，孔磨削粗糙度可达Ra0.4μm，端面磨削粗糙度可达Ra0.8μm。采用半闭环定程磨削时尺寸控制精度可达6—7级。机床也可用于盘类零件的外圆磨削。
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SK7450数控丝杠磨床
SK7450数控丝杠磨床专用于磨削各种类型 的精密长丝杠，如在没有长外圆磨床的情况下，本机床尚可用来磨削工件的轴径外圆(此时冷却液要换为乳化液 )。机床附有自动校正装置，以提高长丝杠的磨削精度，并借助于自动校正装置的传动链误差检测装置，还可对加工完的长丝杠磨削精度进行临床测量。
轴的回转运动，拖板的纵向运动，砂轮架的横向运动以及砂轮修整器的垂直进给运动由四个独立的交流伺服电机驱动。由所配置的CNC系统控制实现四轴三联动。
的基础由前床身后床身拼接而成。头架，尾架设置在前床身上，砂轮架设置在拖板上，拖板沿后床身的滚动导轨作纵向运动。
母丝杠是进口的空心滚珠丝杠，并通以恒温油冷却。工件的冷却也采用恒温冷却液对工件的全长上进行恒温冷却。用以控制母丝杠与磨削工件之间的相对温度及由此引起的累积误差。
轴轴承，砂轮主轴轴承及母丝杠轴承都采用薄膜反馈节流形式，清洗调整方便，静压刚度较高。
备有各式自动砂轮修整器能方便地修整砂轮。
床置有电动活动操纵台，可沿床身纵向运动及砂轮架螺旋角电动调整机构，使机床操作更加方便。
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