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政策一:2004年,国家发布《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006~2020年)》。《纲要》提出:“围绕国家目标,进一步突出重点,筛选出若干重大战略产品、关键共性技术或重大工程作为重大专项,充分发挥社会主义制度集中力量办大事的优势和市场机制的作用,力争取得突破,努力实现以科技发展的局部跃升带动生产力的跨越发展,并填补国家战略空白。”
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日本硬质合金工具协会发布数据,2013年12月日本硬质合金刀具销售额为191.04亿日元,这个数据比2013年11月同比减少5%;而整个包括耐磨件、矿山工具、烧结材料在内的整个硬质合金工具销售额为248.59亿日元,比2013年11月同比减少6%。
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要完成中国机床工具行业未来三年振兴规划目标,即国产机床国内市场占有率提高到70%以上,其中数控机床占有率提高到40%以上,就必须提高国产数控机床的配套率
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随着工业生产技术发展的需要,以智能模具为代表产品之一的高端装备制造业及助力模具企业生产的企业,将有力支撑中国高端装备零件制造等领域快速发展。
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2013年12月23日,受国家科技部委托,甘肃省科技厅副厅长毛曼君率专家组来到星火机床公司进行《国际科技合作项目CNC400五轴联动车铣复合加工机床关键技术合作研究项目》验收。
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目前、世界机床的技术水平,是以生产促进数控机床单机为主流,今后20年内的发展,也仍将如此,2014年,在国家政策的鼓励和支持下,机床企业应加强差异化竞争优势,以此来稳固已经获得的市场份额,才能在未来趋于激烈的市场竞争中占据优势地位。
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进入2013年四季度,机械工业增加值增速已经连续3个月高于全国工业,机械工业增加值增速逐季小幅提高。1-11月机械工业增加值增速10.7%,高于全国工业1个百分点,11月当月13.9%,高于全国工业3.9个百分点。
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近日,在召开的中国机床工具工业协会第六届七次常务理事(扩大)会上,业内人士纷纷表示,今年机床市场形势非常严峻,虽然我国机床工具行业产值已跃居世界第一且连续十年呈现高速增长的局面,但整个行业出现的结构性矛盾却越来越突出。
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由温州市人民政府,中国机床总公司主办,温州市模具协会、浙江德纳展览有限公司和温州雅博展览有限公司共同承办的"2014中国(温州)国际工业博览会"(简称"温州工博会")将于2014年3月7-9日在温州国际会展中心举行.
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2014年2月11日,春寒料峭,协鸿工业(天津)4S技术中心哈特福机械(天津)有限公司在天津武清区迎来了盛大而隆重的开业盛典。台湾协鸿工业总经理叶新华先生、哈特福机械(天津)总经理储伟平先生、哈特福机械(天津)副总经理徐勇先生等领导和众多的客户代表及哈特福机械(天津)有限公司全体员工出席了此次盛典。
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近期,宝鸡机床集团有限公司荣获由陕西省环境保护厅、陕西省社会科学院主办,陕西省生态文明建设促进会承办的生态文明推动力“突出贡献企业”,这也是宝鸡市唯一一家荣获此殊荣的企业。
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2013全国机械工业经济形势报告会上指出,进入“十二五”以来,机械工业运行困难明显增多,转变增长方式的压力急遽加大,行业企业面对的困难很多;但在市场倒逼机制作用下,行业正在加速结构调整和转型升级。
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据最新统计,2013年全年,中国进口金属加工机床75637台,同比下降31.2%。进口金额为100.985亿美元,同比下降26%。平均每台的单价为13.35万美元,同比增长8.2%。表明中国进口高档机床占比增多。
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南通锻压在日前披露的公告中表示,南通锻压拟使用自有资金300万元,在如皋软件园投资设立全资子公司南通奇凡自动化科技有限公司(以下简称奇凡自动化),以进一步加快工业控制技术创新步伐,提高公司产品的自动化、智能化及主体装备与自主配套机器人的集成创新水平。
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2013年11月19-21日,第26届中国机床工具行业发展论坛暨2014年运营形势研讨会在浙江义乌隆重举行,中国机床总公司总裁郝明、中国机械工业联合会执行副会长杨学桐、国家工业和信息化部装备司机械处处长王建宇、中国机械工业联合会专家委员会委员郑国伟等领导以及来自航空航天、汽车、工程机械等行业的企业代表参加了此次论坛。
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(一) 有害气体的防护(二) 保护表皮免受液体媒质影响
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金融海啸余波震荡,欧洲失业狂飙,为什么德国人均出口仍是世界第一?数百家隐身乡间的德国中小企业,十年创造百万个工作机会、两百位亿万富豪。这些“隐形冠军”,不受景气影响,营收翻倍,平均年成长率高达12%。
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在东亚地区,中国仍然是工业激光器和激光系统最为重要的应用市场,这得益于中国实体经济产业持续发展和政策法规的扶持。不同行业中,越来越多的创新应用推动了中国激光产业的发展。
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据中国海关总署最新统计,2013年全年,中国进口金属加工机床75637台,同比下降31.2%。进口金额为100.985亿美元,同比下降26%。平均每台的单价为13.35万美元,同比增长8.2%。表明中国进口高档机床占比增多。
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我国金属成形机床生产企业经过多年发展,形成了较为完整的技术体系和较大规模的生产能力。我国已经成为金属成形机床生产大国,并且通过技术引进、合作生产,奠定了一定的技术基础。但从产品结构、生产工艺上看,与国外先进水平相比尚有一定差距,国产金属成形机床在生产效率、精度、能耗、主机可靠性和自动化程度方面均有待提高。
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