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JH-30盲孔法残余应力检测仪 JH-30盲孔法残余应力检测仪主要采用盲孔法进行各种材料和结构的残余应力分析和研究，还可作为在静力强度研究中测量结构及材料任意点变形的应力分析仪器。JH-30残余应力检测仪以单片机为中央微处理机，采用高精度测量放大器、高速数据采集和处理器，测量中无需调零，可直接测出残余应力值的大小及方向，实现了残余应力测量的自动化。
JHYC-16静态应变测量系统 JHYC-16静态应变测量系统主要用于应力分析及静态强度研究中测量结构及材料任意点的应变，并且可以接入不同的传感器，可对力、荷重、压力、扭矩、位移等进行精确测量。广泛应用于桥梁、建筑物、飞机、船舶、车辆、起重机械、旋转构件等结构静力测试，疲劳测试。
JH-80三维应力分布磁测系统 JH-80三维应力分布磁测系统是应用磁应变法测量磁性金属内部残余应力的。所采用的磁测法是通过测定铁磁材料在内应力的作用下磁导率发生的变化来确定残余应力的大小。JH-80A型可无损测量一定层深的残余应力，JH-80C可测量0.1-3mm不同层深的残余应力，实现三维测量；配置笔记本电脑和相关测量分析软件，实现离线自动测量和分析，快速显示X和Y方向残余应力值，并显示各方向的平均应力曲线。技术性能指标 1．工作电压：AC＝220V 10% 2．测量频率范围：f＝3～10KHz 3．测量深度：Z＝0.1～3mm（根据测量软件设定的测量深度，自动调整激励频率） 4．灵敏系数：K 12µA/MPa（对低碳钢） 5．分辨率：≤1MPa 6．测量误差：<10MPa 7．稳定度：1％FS（满量程）； 8．遥控器有线传输距离：8M 9．功率：60W
JH-258A定量式全自动振动时效装置 JH-258A定量式全自动振动时效装置采用三维加速度传感器，三路应变传感器测量三点的动应力和残余应力，实现残余应力的动态跟踪和振动时效效果的定量测量。振动时效参数根据工件材料和动应力大小智能确定，确保时效工艺最佳。通过残余应力定量检测，确保时效效果正确可靠。实现了真正的可量化振动时效，使振动时效从经验、定性时代进入科学定量时代。
JH-600A液晶全自动高能振动时效装置 JH-600A液晶全自动高能振动时效装置是高能振动时效设备的标准型，采用高速变频伺服电机,较直流永磁电机具有频域更宽，激振力更大，振动时效效果更好，使用寿命更长的特点。JH-600A液晶全自动高能振动时效装置的控制软件具有加速度动态跟踪功能，结合高能激振器提供的大动应力，使残余应力消除更彻底，适合所有工件的振动时效。6寸液晶屏显示，中文打印，是一款性价比较高的振动时效产品。
JH-578A数码全自动高能振动时效装置数码全自动高能振动时效装置是高能振动时效设备的基本型，采用高速变频伺服电机,较直流永磁电机具有频域更宽，激振力更大，振动时效效果更好，使用寿命更长的特点。JH-578A数码全自动高能振动时效装置的控制软件具有加速度动态跟踪功能，结合高能激振器提供的大动应力，使残余应力消除更彻底，适合所有工件的振动时效。高亮度数码管显示，中文打印，是一款性价比较高的振动时效产品。
残余应力检测仪 JH-30残余应力检测仪是采用盲孔法测量残余应力的专用仪器，适用于对各种材料和结构的残余应力的分析和研究，还可作为在静力强度研究中测量结构及材料任意点变形的应变分析仪器。如果配用相应的传感器，也可以测量力、压力、扭矩、位移和温度等物理量。该仪器以单片机为中央微处理机，采用高精度测量放大器、高速数据采集和处理器，测量中无需调零，残余应力测量简单快捷。配有数字显示和微型打印机，在测量应变值的同时能直接计算、打印出残余应力值，实现了残余应力测量的自动化。JH-30残余应力检测仪体积小，重量轻，携带方便，操作简单，广泛应用于工矿企业、大专院校、科研院所。
JH-300A全功能振动时效装置 JH-300A全功能振动时效装置是直流振动时效设备的高端产品，硬件采用进口工控机，配以世界最先进的频谱谐波时效技术，适合复杂工件和要求较高的部件的振动时效处理，主要应用在航空航天，军工，高速铁路等领域。
JH-100A全自动振动时效装置振动时效技术又称“振动消除应力法”，国外简称“VSR”技术。它的实施过程是通过振动时效装置的控制系统控制激振器的转数和偏心作用在工件上产生离心力，使工件发生共振（谐振），让工件需时效部位产生一定幅度、一定周期的交变运动，并吸收能量，经过一定时间的振动引起工件微小塑性变形及晶粒内部位错逐渐滑移，并重新缠绕钉扎使得残余应力被消除和均化，防止工件变形和开裂，从而达到提高工件尺寸精度稳定性，增强工件的抗变形能力和提高疲劳寿命。实践证明振动时效替代热时效后可节约能源90%以上，提高抗变形能力30%以上，尺寸稳定性提高30%以上，疲劳寿命提高20%以上。处理时效通常只需15—45分钟，不分场地，不受工件尺寸、形状、重量等限制，可处理几公斤至几百吨的工件。便携工件不需运输可就地处理，可插在任何工序之间进行处理。采用振动时效可提高工效几十倍，它具有减少环境污染、缩短生产周期、改善劳动条件、工艺简便等优点，是一项投资少、见效快、综合效益显著的工艺
JH-200A全自动振动时效装置振动时效技术又称“振动消除应力法”，国外简称“VSR”技术。它的实施过程是通过振动时效装置的控制系统控制激振器的转数和偏心作用在工件上产生离心力，使工件发生共振（谐振），让工件需时效部位产生一定幅度、一定周期的交变运动，并吸收能量，经过一定时间的振动引起工件微小塑性变形及晶粒内部位错逐渐滑移，并重新缠绕钉扎使得残余应力被消除和均化，防止工件变形和开裂，从而达到提高工件尺寸精度稳定性，增强工件的抗变形能力和提高疲劳寿命。实践证明振动时效替代热时效后可节约能源90%以上，提高抗变形能力30%以上，尺寸稳定性提高30%以上，疲劳寿命提高20%以上。处理时效通常只需15—45分钟，不分场地，不受工件尺寸、形状、重量等限制，可处理几公斤至几百吨的工件。便携工件不需运输可就地处理，可插在任何工序之间进行处理。采用振动时效可提高工效几十倍，它具有减少环境污染、缩短生产周期、改善劳动条件、工艺简便等优点，是一项投资少、见效快、综合效益显著的工艺。