无锡锡锻机床有限公司

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高级成全功能剪板机控制系统DAC-360 高集成完整解决方案新型的DAC360剪板机控制系统可实现对后挡料、剪切角、剪切间隙、剪切行程和剪切夹紧压力的控制。领先于当前电子工艺水平的DAC-360 系统为剪板机控制提供了完整解决方案，包括后挡料控制、剪切角度控制、剪切行程控制、剪切刀口间隙控制、剪切压力控制。
折弯机数控系统DNC 60 高度集成化设计、可靠性，高性价比中文动态操作提示一键恢复功能轻松操作开机直接进入折弯页面，仅需一个页面编程并校正，简单高效 Easy bending 轻松折弯功能，可以插入单一折弯并返回内部SRAM储存具有断电记忆功能
折弯机数控系统DNC600S 现代最新高可靠性分体式设计内置嵌入式CPU，安全稳定超薄外观，操作界面可选模块化设计,方便机床生产及维护硬件配置高，可自由升级 Windows XP 操作系统二维、三维图形编程，工件侧视图形实时跟踪显示单页面编程智能巡航，动态操作提示
折弯机数控系统ModEva 15S 现代最新高可靠性分体式设计内置嵌入式CPU，安全稳定超薄外观，操作界面可选模块化设计,方便机床生产及维护硬件配置高，可自由升级 Windows XP 操作系统二维、三维图形编程，工件侧视图形实时跟踪显示单页面编程智能巡航，动态操作提示
折弯机数控系统ModEva 12S 现代最新高可靠性分体式设计内置嵌入式CPU，安全稳定超薄外观，操作界面可选模块化设计,方便机床生产及维护硬件配置高，可自由升级 Windows XP 操作系统全简体中文编程界面，极大方便操作者观看二维、三维图形编程，工件侧视图形实时跟踪显示智能巡航，动态操作提示
折弯机数控系统ModEva 10S 现代最新高可靠性分体式设计内置嵌入式CPU，安全稳定超薄外观，操作界面可选模块化设计,方便机床生产及维护硬件配置高，可自由升级 Windows XPe 操作系统全简体中文显示 “一键关机”功能快速开关机
折弯机数控系统DNC880S 全金属外壳，最新时尚造型先进嵌入式CPU硬件技术 Windows XP 操作系统智能巡航，动态操作提示二维图形编程，工件侧视图形实时跟踪显示单页面编程折弯过程二维模拟，加工过程中每工步送料方向提示支持上网在线编程+离线编程+编程培训+远程诊断
折弯机PBK-100/3200（经济型数控）主机选用WC67Y系列折弯机。选配荷兰DELEM或瑞士C丫BELEC、或意大利公司的专用数控系统。(选配：光栅尺、压力比例阀、伺服电机)。滑块行程(丫)、后挡料(X)的控制均可电脑自动控制。后挡料可选配滚珠丝杆、滚动导轨，重复定位精度高。
液压板料折弯机PBY-100/3200 ◆全钢焊接结构，振动时效处理消除内应力，有很好的刚性与稳定性。 ◆扭轴强迫同步机械挡块平衡，精度高。 ◆集成液压系统，滑块上传动，速度调节范围大，工作平稳可靠。 ◆后挡料与滑块行程电动调整、手动微调，数字显示。
液压板料折弯机PBY-100/3200 ◆全钢焊接结构，振动时效处理消除内应力，有很好的刚性与稳定性。 ◆扭轴强迫同步机械挡块平衡，精度高。 ◆集成液压系统，滑块上传动，速度调节范围大，工作平稳可靠。 ◆后挡料与滑块行程电动调整、手动微调，数字显示。
数控前送料剪板机 ●主机选用QC11Y系列剪板机。 ●配用荷兰DELEM或瑞士CYBELEC专用电脑，伺服电机等元件采用原装进口。 ●电脑对后挡料伺服控制，采用滚珠丝杆传动，精度高。 ●数控系统所具有的补偿功能及自动检测等多种附加功能，能精确地保证板料的剪切精度。
液压剪板机QC11Y-6×3100 ●全钢焊接结构，综合处理(振动时效、热)消除内应力，有很好的刚性与稳定性。 ●采用先进的集成式液压系统，可靠性好。 ●采用三点支承滚动导轨，消除支承间隙．提高剪切质量。 ●机动后挡料，手动微调，数字显示。 ●刀片间隙由手轮调整，迅速、准确、方便。
机械剪板机QC11-3×2000
角度剪切机QA28Y-6*220E ●消化吸收国外最新技术研制。 ●全钢拼接结构，液压可变角度剪切。 ●剪切角度范围大，手轮调整速度快。 ●适用范围广。
液压摆式剪板机QC12Y-6×3200 全钢焊接结构，综合时效处理（振动时效，热）消除内应力，有很好的刚性和稳定性。上刀架在液压缸驱动下向下摆动，并由蓄能器、回程缸回程。
机械剪板机QC11-3×2500 1、全钢焊接结构，综合处理（振动时效，热）清除内应力，有很好的刚性与稳定性。 2、采用专用减速机构，工作效率高，可靠。 3、采用三点支承滚动导轨，自动消除支承间隙，提高剪切质量。
数控转塔冲床HPH300 ●机架采用重型机身结构.由O型钢板及喉口加强板焊接而成。整体回火、消除应力，长期使用能保证高刚度及高精度。 ●转塔采用成对加工工艺，确保了上、下转盘的同轴度。厚转塔结构使模具的导向长度加长，提高了加工精度。配以全镶套结构，延长了模具、转塔的使用寿命。模具定位销固定在转塔上，消除了机床长期运行上、下模偏移问题。