个性化的“量体裁衣”

“意大利的机械制造厂家，在设计理念上，与其它欧美国家有明显的不同，莫罗拉的制造理念概括起来是四个字：量体裁衣。”邓博士所说的“量体裁衣”是莫罗拉数十年来最为显著的特征。擅长专机的研发制造，保留着强烈的意式制造风格，莫罗拉磨床采用模块化设计，针对客户不同的需要，做出最优的个性化解决方案，使磨床这个精度要求很高的专用设备，获得高水平的可靠性和重复精度，同时具有很大的灵活性。
莫罗拉在工艺分析、设计、制造等各个过程都十分精心，“我们生产的机床很难找出两台完全一样的，既使同一型号，也有很多不一样的细节。莫罗拉机型里面配置变化非常大，这主要是从用户角度考虑的，我们要让客户百分之百的满意，我们的机床对于用户来说，一定要是最优化的，这样才能提升加工效率，做到大批量生产。”
采访中，邓博士举了一个例子，她说杭州依维柯和南京依维柯这两家客户，选用了莫罗拉同一款Multimatic机床，可因为他们在加工需求上的细微差别，莫罗拉对他们各自选用的Multimatic机床分别做了改进，尽管前期的分析、设计、采购都变得相当的麻烦，但为了客户满意，邓博士认为这一切都十分值得。专机是莫罗拉的强项，也是客户最欣赏他们的地方。发挥强项并不意味着回避与放弃，目前莫罗拉也生产一些标准机床，适用于小批量多品种加工，满足航空航天等领域的一些用户。

技术全面的磨削专家

莫罗拉磨床系列多种多样，应用领域非常广泛，既有适合于大规模生产的产品，又有满足小批量多品种生产的机器。莫罗拉的制造理念是保证产品的高品质，他们在设计和制造过程中充分考虑产品的精确性，可靠性，一致性，遵循人类工程学设计原理，使机器维修方便，操作设置简单、高效率，缩短加工时间，保持产品质量的稳定性，延长刀具寿命。自1982年开始生产磨削中心以来，莫罗拉的目标是让每一台磨床都成为“磨削中心”，一次安装就能完成产品的全部磨削工作，包括内/外圆，平面/锥面。因此使用2-3个磨头, 3、4、5 轴联动。莫罗拉公司专注于磨削技术，不断探索革新，始终保持着世界领先水平。
目前莫罗拉机床的应用领域包括：汽车工业、航空航天、机床工具行业、摩托车行业、纺织机械、工程机械、农用机械、铁路机车、模具行业、轴承行业、液压件行业等。除了广受变速箱生产企业欢迎的Multimatic I和Multimatic I/E系列产品，邓博士还为我们介绍了另外几款有特色的磨床。
GCH  I/E、GC I/E多轮磨床：这是两款针对大型和中型尺寸工件的内外圆磨削中心，充分体现了一次装卡可以完成内圆、外圆、端面和锥面等多种加工的设计理念。保证了加工的高精度和高自动化，适合于大批量的生产要求。这两款多轮磨床是莫罗拉的研发部门针对车轴加工来设计的，最大限度地提高了加工效率，节约了加工时间，目前这两款磨床主要应用于铁路机车的车轴生产加工。
GRA.2磨床：擅长于深内孔和大直径工件的内圆加工，可进行内圆、端面和锥面磨削。可以加工最大长度为2米的工件，内孔深至一米，加工高精度的机床主轴，目前在世界范围内，难有其它机床与这款磨床比肩。
极具竞争力的性价比，灵活的个性设计，精湛的制造技术是莫罗拉公司获得成功的三大法宝，在其部门设置和生产当中，充分体现并执行了公司的经营理念，高标准的产品设计，满足客户个性化的需要，保证产品的高品质，使磨削工艺成为机械加工的质量保障。

在加工中诠释精度

作为意大利生产内外圆磨床的主要厂家，莫罗拉进入中国的时间并不算长，短短三年时间，莫罗拉更深层次地为客户诠释着精度。“精度体现在加工当中，体现在稳定的运行当中。”邓博士说，莫罗拉所倡导的精度要保持十年、二十年，甚至更长的时间。
莫罗拉曾经为一位新客户做出一套加工解决方案，客户当场提出异议：机器上为什么没有配置更多的光栅尺或量仪。莫罗拉的工程师解释说，这种设计体现了最高的性价比。客户半信半疑：其它机床配备的光栅尺和量仪明显要比莫罗拉多，这个方案是最佳的吗？不久，这位客户去了欧洲，在一家很有实力的工厂，他看到厂方在使用莫罗拉磨床加工主轴，竟然没有加量仪，他觉得特别不可思议，当时意大利工厂对他做出了解释：加工精度是要靠机床本身来保证的，并不是依靠量仪和光栅尺。邓博士告诉我们，目前法拉利、博世等世界知名厂家都是莫罗拉的客户，他们对莫罗拉的精度十分满意。
尽管进入中国时间不长，宣传也不是很多，但邓博士一直坚信，未来会有越来越多的客户认可并使用莫罗拉的磨床。她说莫罗拉进入北美的时间也较晚，但随着时间的推移，美国企业对莫罗拉的认可度逐年上升。在意大利有一种说法，那就是“以为高品味的客户服务为荣”。意大利人是这么想的，大多时候也是这样做的。他们更喜欢一对一的服务，这样更有针对性，产品的质量也更有保证。
内涵越丰富需要了解的时间越长，对于