专业生产立式车床和立式加工中心的日本O-M公司有着悠久的历史。早在1960年，他们生产的第一台VT2-14型数控立式车床就曾在日本国内外引起轰动，其后，O-M公司创立了DAP-NC系统，并将 DNC控制立式车床应用到日本的国家铁路系统；他们还相继开发了TMC-16型 3 轴车削加工中心、TMM-龙门式4轴车削加工中心、应用于喷气式发动机加工行业的Omega60型机床、应用于机车工业制动盘车削加工的车床、应用于汽车轮盘车削加工的双立柱龙门式数控车床等产品。O-M公司的机床不只畅销日本，还出口北美、亚洲等四十多年国家和地区，他们新近推出的OM-10V、OM-16V系列产品在中国和亚洲市场备受瞩目和欢迎。
“我们以低廉的价格实现最尖端的下一代机，OM-10V和OM-16V系列可以说是我们近年来推出的极具代表性的机型，最高的性价比，为客户带来的是最大的实惠。”日本株式会社O-M制作所首席代表远藤哲生先生对公司的产品充满信心，“OM-10V、OM-16V系列实现了低成本与高质量的完美统一，在保证高刚性与重切削的同时，最大程度地满足客户环保与节能的要求。”在节约电能方面，如果超过设定时间值之后，OM-10V、OM-16V系列能够实现自动关灯，自动关闭主轴风扇电机，并且在工作台不旋转的情况下，自动关闭排屑器。该系列使用减速齿轮，使得在X和Z轴上使用小型伺服系统成为可能，并减少电力需求，对于进给运动的启动和停止来说更是如此，比同类产品节能50%。另外OM-10V、OM-16V系列通过去掉液压系统，使待机消耗的电力大大减少，每年可节省2200KWh。除了上面提到的节能项目，各电机的合理化设计使总用电量也大幅降低。
作为专业的机床设备制造商，O-M公司在设备的开发阶段就很重视节能环保和宜人化操作方式的需求。因此，他们在控制材料采购成本的同时，融入节能设计，尽量减少占地面积，不对工作环境造成污染，使操作氛围更加舒适。远藤哲生先生向我们介绍说，在过去半个世纪中，O-M公司共开发了六十多种型号的立式车床（包括手动和数控）。目前，O-M公司生产的立式车床已累计达到近7000台。O-M公司生产的大型立式车床的销售占日本80%以上的市场份额。一年前，O-M公司在中国上海设立了代表处，开始在中国市场的全面布局。
作为近年来在中国主推的新机型，OM-10V、OM-16V系列体现了O-M公司的最新设计思维。比如，O-M公司对床身筋板、厚壁腔体以及工作台驱动机构的精心设计，确保了机床的高质量和高精度，工作台采用大直径止推滚子轴承和预加载圆锥滚子轴承，确保其旋转精确、平稳，变速齿轮经过淬硬处理和精密磨削，采用变速交流主轴电机驱动和两极变速装置，保证了机床具有重切削能力和保持在较大转速范围内的高精度，这些精度的保持，通过一个润滑脂的冷却装置来实现；O-M标准独立四爪卡盘的设计能很好地适应重切削，并可以适用于更大工作范围的装夹；刀座锥度采用BT50标准，动力刀具的夹紧采用宽接触面的楔形锁紧系统，从而提高了夹紧精度和重复定位精度。此外，OM-10V、OM-16V系列沿袭了ATC自动换刀系统的工装夹具功能。换刀刀库位于横梁导轨的右侧，通过一个自动门防止切屑进入，ATC随机分度，以实现最快的刀具交换。
“现在在中国有一百多台O-M的机床在运转。客户对我们的满意度不断上升，这使得 O-M在中国的名气也越来越大。”远藤哲生先生微笑着说，“O-M公司在中国设立代表处仅仅一年，但与客户的合作早就已经开始，我们熟知并能满足客户的关注和需求。” O-M公司敏锐把握不断变化的时代和需求，交货快速，低成本高质量的产品让顾客切实感受到方便和实惠。
随着钢铁、造船和重型机械设备等行业的不断发展，需要用立式车床加工零件的直径尺寸不断增大。目前，O-M公司立式车床的加工直径在0.9m到7m之间，足可以满足各种的加工需求。 O-M公司生产的立式车床和立式加工中心全球闻名，产品销售到一些世界著名的企业，例如：G.E.公司、Alston公司、三菱重工业、川崎重工业等。O-M公司在立式车床的设计和生产制造方面已积累了丰富的经验，并具有独特的专业技术，客户所要求的各种加工特色和先进技术不断被满足，这使得O-M公司更加充满了信心。O-M公司生产产品主要应用于航空和机械制造业（发电机、纺织机械、电梯制造业）、水泵和阀门制造业以及造船业。专用立式车床适用于航空业的喷气式发动机、发电机、阀门、电梯滑轮、轮胎模具等行业。在产品不断升级换代的同时，O-M公司的销售和服务人员的水平也在不断提高。O-M公司的中国雇员在上岗前都要被派往日本总部参加统一的培训，这使得中国的客户同样可以享受到O-M公司先进全面的服务和技术支持。
与其它的机床制造厂商一样，经历了2008年经济寒潮的O-M也感受到了阵阵凉意。“我们的一些客户受到了影响，由于资金紧张，他们在选购机床的时候变得更加审慎，我想，这个时候我们更应该给予他们足够的信心和帮助，比如说尽量降低成本，提高效率。”为客户设身处地着想，给客户最大的实惠，远藤<
