机电院推出的这四款机床分别是：
XKH400A五轴联动加工中心，该机床是机电院研制的新一代针对小型叶片，尤其以航空发动机叶片为主要对象的五轴联动叶片加工中心。XKH400A具备高精度、高效率等特点，机床A轴采用力矩电机驱动，主轴箱根据叶片加工工艺特点，进行了全新优化设计，其尾架设计采用了新的设计理念，具备顶尖夹持和夹具夹持双模式，使之适应更多叶根或叶冠形式的叶片加工。
XKR25五轴加工中心，适合加工小型复杂类箱体零件及小型叶轮等空间曲面类零件。该机床主要用于医疗器械、小型模具、涡轮增压器叶轮等小型零件的加工，具备高精度，高效率的特点，能够在一次装夹的情况下，完成多面的加工。XKR25布局合理，其主轴采用大功率、高速电主轴，A、C轴均采用力矩电机驱动，XYZ三个直线轴及AC两个回转轴均为全闭环控制。
XKH800B五轴联动叶片加工中心，是机电院在XKH800五轴机床的基础上推出的改进机型，该机床Y轴均采用双丝杠驱动，能带来更高的切削刚性。
MK8232为专用高效、高精度曲轴磨床，可在一次装夹的前提下，完成全部主轴颈及回转轴颈的磨削，节省了在传统曲轴磨床上因停车、分度浪费的时间。砂轮进给轴采用直线电机驱动，极大地提高了机床磨削过程中的动态响应，MK8232配备在线测量系统。
机电院依托多年形成的新产品开发和加工制造上的技术优势，通过自主设计研发和引进国外先进技术相结合的形式，实现原来的数控机床向高端数控机床过渡，普及型产品实现向产业化发展。目前机电院的产品可分为——五轴、立加、磨床这三大类产品。
从市场方面看，2008年下半年，金融危机席卷全球，中国机床制造业也经历了一场考验，对机电院而言，同样是一场不小的冲击。方总告诉记者，经济危机带来的影响是多方面、多层次的，一方面对客户的购买信心带来了一定的冲击，减小了客户的购买欲望；另一方面由于普通车床、经济型车床等受到危机的冲击较大，导致一些机床生产商也调整生产结构，从生产普通机床转向生产立式加工中心，这使得立加的市场竞争更加强烈，在这种情况下机电院08年普通立加的订单有所减少。
不过用“双刃剑”来形容市场最适合不过，普通立加的销售情况不景气，而高端机床的销售情况正好是另外一番光景，以机电院生产的5轴叶片加工中心、专业磨床为例，在目前的经济形势下，这些产品的订单却在不断增加。从机电院身上，我们能看到国内机床行业在经济危机下的整个市场行情——中低端的机床市场，受到危机的影响较大，市场竞争更加激烈；高端机床市场，受到危机的影响较小，发展空间仍然很大。
鉴于这种情况，机电院调整结构，加大对高端机床的研发和生产，减少对普通机床的投入力度，当然这种调整，也正好符合机电院的发展策略，多年前，目光长远的机电院就提出了"向高端市场挺进"的目标。"机会总是留给有准备的人"--一直以来的高瞻远瞩，让机电院足以应对此次的危机，当然应对的办法还是要靠机电院的技术优势。
机电院走到今天，靠的就是过硬的技术，多年来的积累，让机电院的技术早已在业内遥遥领先，比如生产五轴联动加工中心所需要的技术，其实非常复杂。机电院早在1999年，就已攻克五轴联动的技术，并成功地研制出五轴联动叶轮加工中心和五轴联动叶片加工中心，通过不断的技术改进和性能完善，2003年机电院实现了五轴联动叶片加工中心的商品化生产，其产品性能、质量和加工效率可与国外同类机床相媲美。目前北京机电院形成了以"五轴联动加工中心-直线电机驱动加工中心-五面体加工中心"为代表的"五字系列"高端产品的领先优势。
在磨床方面，方总介绍到，机电院的磨床主要应用在汽车转向器领域，国内汽车转向器前十大生产企业，均使用机电院的产品，这也是机电院在这一方面做精、做专的体现。通过从最开始的内螺纹、外螺纹机床发展到现在的油口磨、复合磨，机电院可以向客户提供从技术方案到交钥匙的整个过程。
目前在机电院的所有产品中，立式加工中心的生产份额最大，下一步机电院将对立加的加工精度、速度和性能，进行全方位的改进。多年的不断努力，如今的机电院已经成为一个知名度高、产品型号齐全、技术领先、售后服务完善的立式加工中心专业制造商。
三十年的风雨历程，机电院从未停止过前进的步伐，方总透露未来机电院将继续走数控产业高技术、高附加值的产品路线，对机电院而言，危机带来了影响，同样也加快了机电院内部改进的步伐，机电院将积极开展针对专业细分市场的行业销售策略，以应对深受金融危机影响的机床市场。我们相信随着市场化程度的不断深入和体制的逐步健全，机电院这个百年老国企不断焕发出新的活力、创造新的辉煌。或者正如方总所言，希望有一天，机电院的产品，能够遍布航空航天、船舶、汽车、零部件制造等各个领域。■