上海东博展，云集了诸多国内外知名企业，高迈特精密刀具（太仓）有限公司（以下简称高迈特）也参加了本届展会，我刊记者借此机会采访了高迈特总经理迈克梅德（Michael Maeder）先生。
《机床商情》：中国刀具市场竞争日益激烈，高迈特在近几年的竞争中取得了不俗的成绩，作为孔加工领域的佼佼者，高迈特如此快速地发展，其核心竞争力是什么？
Michael Maeder：领先的刀具技术加上独特的刀具解决方案，是高迈特不断革新、推动孔加工切削技术发展的不竭动力，也是高迈特被誉为“孔加工领域第一品牌”的重要原因。
目前高迈特集团旗下拥有KOMET、DIHART及JEL三大孔加工刀具生产公司，KOMET公司被称为“镗刀之王”，镗刀加工直径从0.5mm到2000mm，有粗镗刀、普通精镗刀、精密镗刀等多个系列。KOMET的M03 Speed系列镗刀，可承受2万转以上的高转速。MO40、M042、P70为电子式镗刀，带数显屏幕，自动调刀，可实现U轴切削等。该产品是KOMET旗下的顶端产品；JEL公司开创了螺纹铣削加工标准，JEL开发的插补外槽加工方法，首次在加工中心上实现了车削加工，是一次革命性的技术创新。瑞士DIHART公司则拥有世界闻名的铰刀，精度高，经济实用。除了创新、领先的刀具产品外，高迈特还能从经济和技术角度综合考虑，为客户开发出独具特色的创新型刀具解决方案。

《机床商情》：中国客户对工件加工的精度要求越来越高，同样对刀具生产也提出了更高的要求，这对高迈特而言，是否意味着一种挑战？
Michael Maeder：中国客户对刀具产品和加工精度的要求不断提高，他们希望用最少的成本，实现更多的加工，这让我们承受压力的同时，也为我们带来了更多的机遇。
经过多年来对市场的分析和调研，我们发现高迈特的客户和潜在客户，是那些对生产加工精度和生产效率要求极高的客户，因此客户的要求越多，对我们而言，为客户服务的机会就越多。
我们依靠强大的技术优势、本地化的生产、快速的反应和极短的供货周期，我们的技术工程师从售前到售后，一直都陪伴在客户的身边。

《机床商情》：受经济危机的影响，中国客户也承受着巨大的压力，基于当前市场的因素，高迈特是否考虑通过降低价格，让利客户？
Michael Maeder：我们以汽车行业举例，汽车行业的刀具成本只占总成本的3%～4％，即使我们降低刀具产品一半的费用，也只占总成本费用的2%。因此只降低价格，对客户而言，并没有太大的帮助。而高迈特通过改善工艺程序、完善解决方案、提高产品加工效率等方式，能让客户得到更多的实惠，尤其在当前的危机时期。我们向客户提供可减少总成本约20～30％的解决方案，从更深的层面上帮助客户节约成本、节省加工时间，也为客户赢得更好的竞争优势。

《机床商情》：去年爆发的经济危机影响到很多企业，高迈特是否因此受到影响，影响如何？
Michael Maeder：经济危机期间，客户的第一反应就是减少库存、减少刀具购买量，高迈特今年前半年的刀具销售额减少，危机给我们带来的影响还是明显的。不过现在的经济形势有所好转，高迈特也渡过了低谷期，我们仍按年初制订的计划研发、生产和销售刀具产品以及我们的解决方案。
在经济危机的特殊时期，高迈特并没有裁员，相反还在招聘销售工程师，原因有二个，一是扩大高迈特在华的销售网络；二是提高高迈特的技术服务水平。我相信危机对高迈特而言，是一次机遇，我们必须要抓住这次机遇。
采访的最后Michael Maeder先生表示，未来高迈特将继续保持在孔加工领域的不断创新，加大对中国市场的投入力度。他强调高迈特在中国的业务量增长非常快，未来中国市场将成为高迈特市场发展的重中之重。■