机床制造商需要继续缩短机床电气系统的安装和调试时间，特别是高安全性机床和系统需要位置编码器通过高速串口为双通道数控系统提供安全、冗余的位置值。这正是德国海德汉公司在本届EMO展会的展出重点。
EMO 2009展会中，海德汉公司将从应用角度为观众展示TNC数控系统大量全新特性和改进功能，其中包括最重要的考虑夹具的实时动态碰撞监控功能以及提升机床定位精度的KinematicsOpt功能。
安全的目标是最大限度地降低甚至消除机床正常或非正常工作时的风险。这主要通过冗余系统实现，例如执行相应安全功能时，高安全性应用中的轴运动需要用冗余的位置信息和双通道安全和控制系统。
海德汉公司展台的最前端将展出公司最新推出的LC和RCN绝对式直线光栅尺和角度编码器的安全性能。海德汉公司将具有新安全功能位置编码器的安全功能称为“功能安全化”，这样的编码器系统用一个编码器提供两路相互独立格式的冗余位置值并通过著名的高速串行接口EnDat输出。高安全性位置测量系统可构成单编码器系统，它与安全控制系统（海德汉展台的iTNC 530展区有该展示）一起使用可用于控制类别SIL-2级（DIN EN IEC 61 508标准）或性能级别“d”级（DIN EN ISO 13 849标准）的应用。
LC 811是海德汉公司首次展出的大长度测量应用绝对式封闭直线光栅尺（绝对式钢带尺），最大长度可达28米。该光栅尺是目前普遍使用的增量式LB系列光栅尺的升级产品。它的核心是高精度PRC刻线的METALLUR光栅尺钢带。同时，LC 811也能满足“功能安全化”要求。
在角度编码器方面，海德汉将展出最新改进的空心轴密封设计的全新RCN系列产品。RCN 5000是全新开发的产品系列，典型外径?10 mm、空心轴直径?5mm。
铣床和加工中心领域著名的高可靠TNC数控系统增加了许多新功能。5轴加工中的复杂运动和高速运动使其难以预测。海德汉公司进一步加强碰撞监控功能，帮助机床操作人员减轻劳动强度，避免机床损坏。新增功能之一是允许用户输入新夹具描述。
精度要求越来越严格，特别是5轴加工领域。高精度和高重复精度是复杂零件加工必须的，即使加工周期长也必须如此。专业应用工程师将为EMO观众演示KinematicsOpt和KinematicsComp功能，使这些高标准要求成为现实。安装在主轴中的海德汉测头用KinematicsOpt功能自动测量机床旋转轴。无论是回转工作台、摆动工作台还是摆动铣头的回转轴，测量结果均保持一致。利用测量所得，TNC系统可计算静态倾斜精度。系统软件将使倾斜运动导致的空间误差最小化。测量过程结束后，系统可自动地将测得的误差值保存在机床相应运动特性表中，从而提高机床精度。
数控系统用KinematicsComp功能补偿几何位置和机床轴部件误差，可以修正刀具中心点位置，保持刀具到工件的方向不变。这样可避免多轴联动加工时发生意外。因此，海德汉公司产品将帮助用户继续提升配备TNC数控系统机床的精度。
海德汉展出的测头系列中的新产品还有：测量刀具的 TT 449触发式测头，与著名的TS系列工件测头一样，也用红外线传送触发信号。因此无需在机床加工区内布线。■