WPR单刀片式精加工刀具
● 优    点：经济、高效、安全，降低企业成本
● 加工对象：高精度模具
● 特    点：机夹式铣刀；较高的每齿进给量，加工效率高；提供丰富的刀片形式和多种槽形，可以满足不同客户不同层面的不同加工阶段；独特的单螺钉拧紧和刀片两点定位方式，大大提高了刀具加工精度。

品牌印象
德国蓝帜（Leitz）集团，是世界上最大的生产刀具的跨国公司之一，在全球拥有7座制造厂、25个销售公司，170多处维修服务中心，员工6500多人，产品销往100多个国家。131年来，蓝帜凭借其在刀具设计制造与研究开发方面的经验，领导着刀具，特别是高效、安全刀具技术的新潮流。Kieninger（德国）公司自1960年成立以来，以其先进的特种镗孔刀具、高精度模具制造刀具和汽车发动机零件制造刀具，赢得了广泛的国际声誉。1993年，Kieninger公司加盟LMT蓝帜金属加工技术集团。技术、品牌与实力的强强结合使其生产的WPR单刀片式精加工刀具更经济、更高效、更安全。

产品结构
刀  杆
WPR单刀片式精加工刀有两种材质的刀杆：硬质合金刀杆和钢制刀杆。硬质合金刀杆具有比钢制刀杆更好的加工稳定性，更高的圆跳动精确度，但是价格相对较贵，这刚好与钢制刀杆产生互补，以满足不同层次客户的加工需求。刀杆直径范围为6～32mm，每款直径的刀杆都有2～3种长度，有4种形式的柄部设计，分别为直柄式、锥柄式、莫式柄式和螺纹旋入式。
无论是硬质合金刀杆还是钢制刀杆，其柄部的制造公差都达到了h6，且可以配合使用热胀冷缩式刀柄。直径大于10mm的刀杆还有带内冷的和不带内冷的供应，适合压缩空气冷却、喷雾冷却及冷却液冷却，为客户提高了生产力，增加了刀具寿命，改善了工件表面加工质量。硬质合金刀杆设计采用了钢制刀头加硬质合金刀体，如下图所示。
刀片材质、涂层
在所有款式的刀片中，均有带多种材质的刀片供用户选择，目前主推的有加工钢件的LC240T，加工铸件的LC610T，加工铝件的LW610及加工石墨的LC610A等。
刀片定位方式
WPR刀片在刀杆上的定位方式采用了单螺钉拧紧和刀片两点定位，刀片孔心和刀头装螺钉的孔心不在同一点上，有微量的偏至值，装好刀片后，没有任何偏摆，所有的力（螺钉拧紧力和切削力）均来自轴向，定位精度和圆跳动都小小于0.01mm。
如下图所示：
槽  形
KIENINGER公司不仅提供了丰富的刀杆款式，同时还提供了丰富的槽形，多达八种，如下图所示。
N形主要用于钢、铸钢、高温合金和淬硬钢的精加工和半精加工，加工硬度可达HRC60；
CN形带排屑槽，主要用于非铁金属、塑料、石墨的粗、半精、精加工；
F形带排屑槽，主要用于精加工和半精加工；
CF形带排屑槽，主要用于长铁屑形式的铁基金属；
DN形主要用于非铁金属、塑料、石墨的粗、半精、精加工；
AR形主要用于钢件、不锈钢、铸铁、非铁金属及高温合金等多种材料的粗加工。
切削参数N＝2；新型断屑槽设计，WPR、D型刀片用于钢、铸钢、高温合金的精加工和半精加工，可加工的工件材质硬度可达HRC54。
此外，KIENINGER公司还提供了其它丰富的刀片形式，除了WPR刀片外，还有WPV刀片和WPB刀片（如上图所示），每款刀片又分不同的槽形，满足了不同层面客户的不同需求。

用户反馈
国内最大的汽车覆盖件模具制造公司之一的天津汽车模具制造有限公司，所有精加工机夹式球刀均用KIENINGER公司生产的WPR单刀片式精加工刀具，并且已经使用多年。在汽车覆盖件模具制造精加工中，用的最多的是32R16，30R15,25R12.5以及16R8四款刀具。在汽车覆盖件模具制造精加工中，天汽模对市场上类似的精加工刀具进行了逐一排查和筛选，经过反复比较其性价比，最终还是选择了KIENINGER生产的WPR单刀片式精加工刀具。

现场1
30R15为天汽模使用最多的一款精加工刀具，工件大部分为铸件模具，因此使用了LC610T材质刀片，此材质刀片具有很强的耐磨性，相关加工参数如下：
● 刀具直径/d：30mm
● 切宽/ae：1.8-2.0mm
● 切深/ap；0.5-0.8mm
● 主轴转速/n：6400-8000RPM
● 工作台进给/Vf：4600-6000mm/min

现场2
● 加工方式：精铣
● 工件：深拉模
● 材料：1.2344（X40CrMoV 5 1）
● 刀片：WPR 16-D LC610Q
● 冷却方式：空气（内冷）
● 切削速度/Vc=420m/min 
● 每齿进给量/fz=0.15mm
● 切宽/ae=0.3mm 
● 切深/ap=0.2mm
● 主轴转速/n=8355min-1 
● 工作台进给速度/vf=2506mm/min