1. 铣削新材质等级 MP3000山高最新推出的铣削新材质等级MP3000，是一种加工工具钢的首选材质，也适宜加工不锈钢和耐热合金。MP3000采用新的PVD镀层工艺，将镀层材料Ti A l N的表面进一步改善，使得镀层的粘结性和黏附力有进一步提高，因此刀片具有更高的耐磨性、韧性和可靠性。

MP3000的基体采用含10%钴的细颗粒碳化钨，其显微硬度达HV1600，同时又能保持良好的韧性。MP3000将耐磨的镀层与新的切削槽型相结合，所以广泛用于面铣、方肩铣和仿形铣等应用场合。

与原先的F30M材质等级相比，镀层的厚度有所增加，耐磨性得以提高。鉴于MP3000良好的韧性，使其能应对各种复杂工况及刀具悬伸较长等特殊要求，预计将成为市场上应用最广泛的铣削材质等级。

2. 车削新材质等级 TP0500
山高的新颖车削刀片材质等级T P0500，秉承了T P1500、T P2500和T P3500的一贯优势，均采用独有的Duratomic® 金刚甲镀层技术，具有出色的耐磨性和耐热性。TP0500是特别为那些耐热和耐磨性要求非常高的应用场合而开发的，故尤其能适用于切削时间长或工件材料硬的工况。

从冶金学角度来看，TP0500由耐磨和抗变形的基体与Duratomic® 金刚甲镀层组成，它是钢件加工中速度最快且最耐磨的材质等级。

TP0500可提高切削线速度，拥有极高的金属切除率，能够加工较硬的零件，也可保持较高的精度，是粗加工和半精加工钢件最理想的刀具。

3. Feedmax N槽型整硬钻头
山高最新推出了一款采用独特的N槽型设计和DLC类金刚石镀层技术的Feedmax钻头，它在钻削低硅铝合金时，显示出了非常卓越的性能。N槽型钻头在大幅提升加工效率的同时，还能在整个寿命周期保持良好的精度。

这种独特的N槽型设计，其刃带比普通钻头窄40%，从而减小了切削过程中孔与钻头间所产生的材料摩擦热，以防止热量过高所产生的积屑瘤粘连在钻头刃带上，能使孔的质量和精度得到充分保证。

此外，Feedmax N槽型钻头采用了一种低摩擦的DL C镀层，主要优点是具有“不粘连”的特性，既提高了排屑能力，也改善了铝合金材料钻孔加工中以往难以解决的工艺问题。

4. Nano-Fix小直径铰刀
山高最新研制成功的Nano-Fix是一款重复定位精度高、模块化的小直径硬质合金铰刀，采用了拥有专利的快换夹头式连接，是对原有铰刀系列的补充。

由于采用了快换结构设计，Nano-Fix换刀简便快捷，换刀后无需重新测量，能充分保证生产的安全性。Nano-Fix包括了4、6两种刃数，加工精度可达I T7级，适用于高进给加工，大大提高了生产效率。直径范围Ф3 - 12 mm，不同的直径范围对应不同的刃数。

Nano-Fix的刀杆设计采用集成的冷却阀，故要改变冷却方式非常简便，盲孔和通孔都能加工。只要用两种不同直径的刀杆接口，就能覆盖整个直径范围，故产品的经济性显而易见。

5. LitelineTM镗刀

全新的LitelineTM系列轻型精镗头和刀柄，其重量比普通镗头轻30%-60%。LitelineTM刀体采用抗拉强度高的铝合金制成，刀体表面镀层具有很好的耐磨性、耐刮擦和耐蚀性，故使用寿命大大提高。

对于换刀装置和主轴，钢制镗刀组件往往会产生份量过重的现象，而LitelineTM系列却能轻松应对。基于LitelineTM镗刀的轻型化设计，使主轴承受的应力减少，可以在小型机床上即使进行更深且更大的镗孔加工，也可以使用更高的切削参数和更可靠的精度进行卧式精镗，操作也十分简便。同时，加工时间的缩短以及刀具轻所带来的快速换刀和更快的主轴加速等优点，使生产效率得到较大的提高。

与现有的 Seco Graflex® 模块化系统相比， LitelineTM精镗头和刀柄的外径要来得大，而且柄部仍采用钢件连接，所以该刀具组件的刚性要比现有产品来得强。

最后，山高刀具（上海）有限公司董事总经理蒋文德在会上作了总结发言并接受了记者提问，与会代表还就当今机床工具行业的市场形势进行了研讨。

来自北京、上海、成都、香港等地的10余家媒体单位出席了这次新闻发布会。■