在第十届中国国际机床工具展览会(CIMES2010)上，不断开创“多工序”复合加工新境界的瑞士威力铭—马科黛尔公司将展出508MT铣/车复合加工中心、408MT铣/车复合加工中心以及508S五轴联动加工中心等产品，全方位展现其领先的“多工序”复合加工技术。

508MT铣/车复合加工中心瑞士威力铭—马科黛尔公司在设计方面的独特理念既能保证508M T加工中心的超高精度，又使该机床拥有无可比拟的柔性。508MT铣/车复合加工中心具有铣/车功能，6至8轴多工序加工，直径最大可达42mm的棒料或单个零件的加工，其特点还包括：通过一次装夹并在同一加工循环内完成复杂零件的六面体的加工；所采用的高性能电主轴尤其适合高需求的加工应用；高精度卧式轴/分度头具有双重功能，低速运转时犹如一个转台，而高速运转时即是一个车主轴；该机床可配备一带有三工位塔座的多工位背面加工装置。

508MT多工序加工中心称得上是当今车铣复合加工技术的典范之作，参加本次CIMES2010为中国市场的再度亮相。

408MT铣/车复合加工中心最新的一代的4 0 8 M T 以其独特的方式将棒料Φ32m m(可扩展至Φ36mm)的加工技术与全自动背面加工装置的柔性予以了完美的结合。408MT适用于加工中至大批量复杂零件，高性能电主轴尤其适合高需求的加工应用；高精度卧式轴/分度头具有双重功能，低速运转时是个转台，而高速运转是即是一个电主轴；背面加工装置带自定心虎钳或夹头夹紧（内/外夹紧），通过棒料进给和自动卸载零件以及零件的准备，达到大批量加工的效果；可以在同一加工循环内完成六面体的加工。508S五轴加工中心508S加工中心的设计适合为加工边长为100mm立方的多面体零件。

机床配备一个带扭矩马达的立式旋转工作台，以此增加了车加工选项；构造为球体石墨铸铁床身，带横向加强筋；机床安装有超精密级预紧滚珠轴承和直线导轨，在整个结构导轨系统的均匀性和刚性得到保证的同时，更是实现了40m/min的无能量损耗、无摩擦的高速进给；新一代的旋转轴，带直驱和扭矩的马达；转速30000RPM的主轴马达带混合陶瓷轴承（钢与陶瓷），配置HS K—E40锥孔和外围KSS冷却装置；48刀位的刀库和快速双换刀器。

瑞士威力铭－ 马科黛尔公司（Willemin-MacodelSA）经过三十六年的不懈努力，已经成为瑞士高精密机床制造业的领导者之一。其成就归功于工艺先进，在此基础上不断地开发和制造出高精度高质量的机床，从而确保了产品的可靠性和生产效率，制造的独特性。长期以来，威力铭-马科黛尔机床满足了医疗器械、航空航天、钟表制造,军工行业,轮胎模具等众多行业用户的需求。

CIMES2010展会上，瑞士威力铭-马科黛尔公司的“多工序”复合加工机床408M T、508M T“多工序”铣/车复合加工机床在满足客户个性化需求方面独树一帜，具体来说，其先进性体现在以下四个方面：

（1 ）愈加复杂的零件。威力铭—马科黛尔MT系列机床可借助多工位背面加工装置，仅在一次装夹后即可在同一个加工循环内完成多面体或旋转对称的复杂零件（如种植牙、骨螺钉等）的加工，且省去了后续加工工序。

（2）超高精度的加工。威力铭公司的铣/车复合加工中心采用隔离钢板将机床的机械区与加工区彻底分开，有效降低了金属切削和冷却液引起的结构热胀，而机床底部框架能均衡地支撑机床主结构以及外围辅助和自动控制系统，确保了超高精度的加工。

（3）柔性的汇合。复杂零件的加工往往需要多道工序，要求机床具备快速适应加工零件的应变柔性。威力铭公司的MT铣/车复合机床以其多工位背面加工装置、42000m i n-1转速的电主轴、6000min-1转速的分度装置，以及紧凑型操作系统，令该机床拥有无与伦比的柔性。508MT铣/车复合加工中心的特点是其三工位转塔上可同时安装用于背面加工的副主轴、自动定心虎钳和尾座，这一匠心独具的工艺使诸多复杂零件在一个加工周期内其六个面能同时得到加工。

（4）使用的舒适性和可选性。零件的装夹包括快速夹紧工序、卡盘的快速更换、各种形状棒料的装夹和刀具管理等，均体现了操作的简便和快捷。威力铭公司自行研发的多功能卡盘能装夹直径范围至65mm的圆形、四方形、多面形棒料。在无需装卸夹具上任何零件的情况下，即实现圆形棒料和直角棒料之间的交替装夹，这样即方便了操作，又节省了时间。同时，为满足用户的特殊需求，还可配置各种夹具，即使对于经过简单烧结、只有极小夹紧面的陶瓷材料种植牙，也能进行完好地装夹及出色地加工。■