全球领先的奥地利机床生产商-WFL车铣技术公司再次莅临2011年北京国际机床展。“一次装卡，全部完工”的先驱者已在全球许多国家成功展示了其无可比拟的竞争力，如今新设计的大型Millturn机床在此次国际机床展上进行了现场加工，令中国客户一饱眼福。除了新型的M120/3000mm，小型机床-M50/2000mm也备受关注。在加工精度高、形状复杂的工件方面，WFL创新的解决方案制定着机床领域的新标准。
WFL凭借其优质的产品和业界的声誉，在本届北京国际机床展上取得了巨大的成功。展会期间，国内各行业的工艺专家及技术人员纷纷前往WFL的展台进行设备咨询和交流，对WFL设备的制造及其技术人员的专业技术水平给予了极大的肯定。数十家企业与WFL技术人员进行了零件加工工艺方面的技术交流，并邀请WFL会后与其做进一步技术交流，成为WFL的潜在客户群。一家石油工程领域的知名企业在展会期间初次接触便订购了WFL公司所展出的全部两台展机，成为WFL公司有史以来时间最短的签单用户。
世界上型号最全、覆盖面最大的多功能车铣中心
WFL推出的M100/M120/M150车铣中心，中心距长度从2000mm到8000mm不等（可根据客户需求增加长度），旋转直径高达1560mm(M150型号)。随着主轴功率（高达126kW）和扭矩值（高达12400 Nm）的不断提高，各轴巨大的进给力确保极高的生产率。55kW齿轮驱动的铣削主轴与传统集成电主轴车铣机床相比，即使在较低进给力时也可提供最大的功率，这一特点对于使用大尺寸铣刀和大尺寸钻头具有特别巨大的优势。配备超强刚性燕尾型接口的B轴夹紧力高达15000Nm，可使用长径比高达1:14超长防震镗杆或其它内孔加工刀具。可选配的独立抓取式刀库可装载长度达1700mm、重量达200kg的重型内径加工刀具。在刀库顶部，WFL机床备有一个外部重型镗杆换刀手，带有一个延伸刀库，可装载长达2500mm的刀具。对于超深孔和超大重型内径加工，WFL备有一个重型镗杆滑鞍，此独立的加工单元可装载直径达220mm、加工长度可达2000mm的镗杆（可根据客户需求增加长度），采用这一配置，使大型桶形工件的内外径车削加工得以实现。
标准自动换刀刀库也进行了全新的设计：刀具最大长度已达到900mm，快速双爪换刀手可装载重达35kg的刀具。新的自动换刀手的换刀移动速度高达100m/分钟，由齿条与齿轮系统带动。自动换刀手在加工区域后面密封防尘的空间操作，可以在Z轴任意位置换刀。
WFL公司作为车铣技术的发明者、全世界最大、也是唯一一家只生产车铣机床的专业生产厂家，一直致力于针对用户特殊需求的技术开发和不断的技术完善，展机所展示的这些突出特性，将为航空航天、石油机械、船用曲轴、印刷机械、塑料机械及风电行业等高精度复杂零件、特别是具有深孔、内孔及内腔复杂形状零件的加工提供更加柔性及有效的解决方案，必将带来加工方法和工艺技术的革命。
350巴冷却液压力
除了常用的车镗铣加工技术，WFL Millturns 机床还可以进行在线测量，深孔钻加工，内径加工，滚齿加工，内径花键成形加工，高精加工等。借助于B轴，机床可以完成从任意角度到中心线的加工。通过五轴联动，可以高效的加工各种复杂几何形状的工件，尤其是对特殊材料，如不锈钢、钛、铬镍铁合金、镍基合金等进行安全有效的加工。WFL的断屑系统和高达350巴的超高冷却液压力有效结合，使切削时间比传统的加工方式降低了50%。
创新的设计理念
传统的车铣中心只是在机床上添加车削主轴，但WFL对车铣加工绝不会草率了事。所有WFL的机床均采用60°灰铸铁倾斜床身。这种设计使得切削力同Z轴导轨垂直。安装在超强刚性的横向滑座上的车镗铣单元采用齿轮驱动，并带有一系列特殊的机械设计和液压夹紧系统，以确保最高的稳定性。另外，机床人性化的设计，使操作者可以无障碍接近工作区域。操作屏幕可以水平移动和旋转，以便操作者观看加工过程，而且整个操作面板可以调整高度。
软件创新
真正的创新是齿轮齿面切削软件，它的推出使得内外齿轮加工更简单、更柔性化，如：圆柱齿轮，螺旋伞齿轮以及双曲面齿轮。WFL所有机床型号都配备西门子840控制系统。研发了许多软件循环包，用于特殊操作加工。例如：转动B轴的车削加工，车铣加工，曲柄销铣加工，凸轮铣加工和深孔钻加工，这些软件循环包使复杂的操作加工变得易如反掌。
离线仿真软件
为了提高安全性，WFL提供一个3D仿真软件---碰撞保护工作室，在电脑上模拟并优化手动开发或后置处理器研发的CNC程序（包括WFL循环指令）。可以发现潜在碰撞并排除。CNC程序从一开始就远离碰撞。为了避免由程序错误或操作员操作错误所造成的潜在碰撞风险，WFL提供了一个实时防撞软件---碰撞保护。
实时碰撞保护
碰撞保护工作室和碰撞保护有效地结合，排除一切安全隐患。因为碰撞保护工作室和碰撞保护用同样的刀具，夹具和工件模型，所以只需制作一次。因此碰撞保护工作室和碰撞保护可以提高工作效率，为用户带来经济利益。
1200多台WFL机床遍布世界各地
从1985年WFL生产第一台带B轴的五轴联动车铣机床以来，WFL已有20多年的生产多功能机床的经验。自此WFL MILLTURNs 在切削工艺，工件精度和功能多样化等方面不断进步，超越自身卓越成就，成为机床领域的佼佼者。WFL机床主要用于加工飞机起落架，喷气式发动机轴，大型曲轴，凸轮轴，石油和天然气行业的阀体和外壳，印刷滚筒，发电机轴，涡轮转子等。至今WFL在在世界各地安装了1200多台机床。
WFL机床优势之最：
• 同级别机床中，主驱动最有力，高达126kw，12400Nm；C轴最有力，高达12000Nm
• 铣头最有力，高达55Kw/730Nm；B轴夹紧扭矩力最大，15000Nm
• 同级别机床中，Y轴最长，达800mm
• 标准换刀手，刀具长度达900mm；特殊换刀手，刀具长度达2.5m
• 同级别机床中，机床最重，高达90吨
• 高达10个CNC加工轴
01) 坚固，精确，多功能---新系列大型WFL MILLTURN 车铣中心是流程整合加工的佼佼者
.jpg)
02a,b）同级别机床中，WFL机床设计充分运用人体工程学，新设计机床的典型特点是更加无障碍的接近加工区域。WFL机床比其它多功能车铣复合中心更易于操作。
