火花机|镜面火花机|双头火花机|数控火花机|迪蒙火花机|迪蒙镜面火花机|电火花成型机床|

迪蒙专业制造的数控火花机,采用国际先进的放电加工技术,在精密电子接插件、塑料模具、粉末冶金、特种合金、硬质合金、石墨、大面积镜面、木工刀具等电加工领域有国内绝对领先优势并达到国际先进水平。

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机床特点

高刚性

■     机床主机采用有限元技术分析,床身采用整体T型设计,底而宽的床身, “十字”工作台结构,减少X Y 轴移动的起伏误差和偏转误差,实现数控轴全行程运动的稳定性

■     采用高品质的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理分析,使得床身,立住获得了优良的高精度和微小热变形的合理结构,从而使得机床实现高速度,高精度的加工性能

■     单立柱主轴的高刚性设计,尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的精度,高响应,有利于主轴的高速度抬刀运动

■     机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)材料,具有绝缘性能好(有效保障最佳放电状态,是电火花加工机床的一项基础技术),耐腐蚀性,耐磨性好等特点,同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容,实现高光洁度均一性的镜面加工

高精度

■     丝杠,导轨,电机等选用国际一流品质的产品,保证机床使用的精度稳定性和保持性

■     数控轴采用全数字交流伺服电机和高精密滚珠丝杠直接连接,减少传动误差.电气进行步距补偿和间隙补偿,保证数控轴运动的位置精度

■     机床产品依据日本JIS标准制造,在20±2℃的条件下进行精度检验,出厂前留有足够的精度储备,保证数控轴运动的精度

■     激光测量各轴微米级的驱动精度

高品质

■     根据测量结果对各轴设定螺距补偿,从而确保u 级的定位精度和重复定位精度

■     在产品交付给用户之前,产品必须经过机床精度,电气工艺指标(包括大电流,镜面加工,大面积高光洁度加工,最小损耗加工),电气可靠性试验等检验,以确保产品的质量可靠性

■     B型产品配置高品质循环泵,保证每次加工的上油辅助时间不超过90秒

安全措施

■     设有液位保护,液温保护,自动灭火装置等,确保机床操作的安全性.当工作液温度到达60℃时,加工自动停止;当液位低于加工必要的高度时,加工不执行

■     断电复归,接触感知,诊断与错误信息提示等功能,当操作错误和出现故障时,有报警和错误信息提示,引导操作者查阅手册,排除故障

B系列高精度数控镜面火花机技术参数
B30 (X Y Z轴行程: 300x210x270mm)
B35 (X Y Z轴行程: 350x250x270mm)
B50 (X Y Z轴行程: 500x400x350mm)
1) 最佳表面粗糙度：Ra 0.1μm
2) 最小电极损耗：0.1%
3) 最高加工效率：≥400 mm3/min（40A）
4)丰富的工艺数据库:11种材料对内含紫铜/钢、石墨/钢、细石墨/钢、铜钨合金/硬质合金、铜钨合金/钢、紫铜/紫铜等标准工艺.可自动根据编程专家系统生成各类加工程序.
插补方式:     直线、圆弧、螺旋线
各轴补偿:     各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿
最大控制轴数:  三轴三联动(标配) 4轴4联动(选配)
最小驱动单位:  1u m 
最小电极损耗 0.1%
最高生产率 400 mm3/min
标准工艺 铜/钢, 微细铜/钢, 石墨/钢, 铜钨/钢, 微细铜钨/钢, 钢/钢, 铜钨/硬质合金, 铜/铝, 石墨/钛等
各轴分辨率 um 0.4
最小驱动单位 um 1
输入方式 触摸屏, USB接口, RS-232