发电业的快速发展趋势，对刀具业不断提出新的需求
        近几年，全球发电业发展迅速。随着人们日益了解二氧化碳排放的后果，风电和核电作为清洁能源，毫无疑义地成为了发电行业的普遍关注重点。而即便是火电，也面临着需要变得更加清洁的压力。在中国，电力能源结构的调整趋势是：优化发展火电、安全高效发展核电、加快发展气电、大力发展风电，并且要大力发展新能源和再生能源。
        发电业的快速发展趋势对刀具不断提出新的需求，例如：风电及核电方面对各类深孔加工的需求，难加工材料里对高温合金加工的需求，以及核电业对高安全性的需求等等。为了应对这些需求，山特维克可乐满在英国开设了深孔加工全球应用中心，为发电、航空航天和油气行业的客户开发全新的、独创的深孔加工技术。而山特维克可乐满在航空航天业积累了大量高温合金等难加工材料加工经验，这些宝贵经验也将对发电行业的加工制造提供积极借鉴。

风电领域
        今天，风力发电已成为一项全球性事业。尽管过去两年内内经济环境较为严峻，但风能却是难得的亮点。风电行业两位数的增长意味着零件制造商必须提高其自身的生产效率并满足严格的质量要求。
        山特维克可乐满对风力发电制造商的提供各种具有高竞争力、针对不同零件特点而开发的切削刀具和刀具系统解决方案，以及大量应用知识和技术支持。与竞争对手相比，山特维克可乐满至少具有以下三个独一无二“同类最佳”的产品和能力优势。
首先，山特维克可乐满遵循建立密切的客户关系的理念，充分了解客户需求。山特维克可乐满在生产效率提升和生产效率中心培训方面的知名度，“黄衣人”制造伙伴理念已得到行业的普遍认可。
         其次，山特维克可乐满的应用知识也是必不可少的，尤其是在风力发电这样一个快速成长的行业。与成熟行业相比，快速成长行业的客户更需要“专家级”供应商。
         最后，山特维克可乐满在深孔加工方面的专业经验也至关重要。半个世纪中积累的知识和经验使公司在风力发电机主轴等零件加工方面拥有重要优势。
         事实上，山特维克可乐满已为包括连接法兰、主轴、轮毂、齿圈和行星架等风力发电机零件提供完整的切削解决方案。其典型的刀具产品有为孔的精加工提供可靠的保证的CoroBore 826，为风电行业制造商提供高生产率的CoroDrill 880，为风电零件提供灵活面铣削的CoroMill 345， 以及提高了进给率的WMX刀片等等。山特维克可乐满还将继续推出为所有风力发电机零件设计的特定解决方案，这一计划预计将于2012年前完成。

图1：CoroDrill 880
可用于法兰、主轴、轮毂等的孔加工，显著节省加工时间与生产成本

核电领域
        近日，叠加了地震、海啸以及核泄漏双重危机的日本给全球的核电发展敲响了警钟，安全利用成为核电发展的最重要因素。也就是说，核电制造商必须具备高超的技术能力，面对苛刻的加工要求和难加工材料所带来的挑战。
        与核电站建设相关的金属切削应用领域主要包括涡轮机和发电机制造。这是一种复杂而精密的生产过程。核电零部件的制造对质量有着极高的要求。核电行业金属切削领域面临的主要挑战有：对高温耐热合金等大量难加工材料的加工，庞大的设备规模，高可靠性等等。核电行业很有潜力，只有拥有资源进行长期投入，并能遵照严苛要求进行生产的稳健型企业才能最终胜出。
        热交换器在核能发电中起到举足轻重的作用，但也带来严峻的加工挑战：必须精确地钻出数千个孔，并保持稳定一致的质量。为此，山特维克可乐满已开发出专用深孔钻头，以满足对难加工材料进行重复性精密加工的要求。
火电领域
         如今，煤炭供应全球约40%的电力。由于石油和天然气价格飞涨、全球经济增长，加之世界人口增加等因素，到2030年煤炭所占的发电比例将提高到44%。许多专家指出，现在并非停止使用煤炭的恰当时机，而应该使它变得更加清洁。各国研究机构、企业和政府纷纷携手合作，寻找应对碳排放的解决方案，并开发出具有更高效率的煤电厂。
         开发出能够承受高温和高压的涡轮机成为推行高科技煤电厂的重要挑战之一。这一挑战包括：汽轮机零件（机轴、涡轮盘和叶片等）需要达到严格的尺寸公差和优异的表面光洁度；高压汽轮机加工需要使用低切削速度，并确保良好的稳定性，充裕的冷却液，以及高效率和高寿命的刀具；蒸汽和燃气轮机都既包含大型而独特的零部件，也包括标准的批量生产零部件；汽轮机轴需要各种从重型车削到表面及公差要求都非常高的精加工操作；汽轮机缸体方面，采用龙门铣床对两半缸体进行铣削是第一个加工步骤；对于蒸汽和燃气轮机零部件（特别是机轴）的高效切槽加工，需要有高效率的切屑控制以避免出现挤屑，以及由此造成的生产停顿和表面光洁度降低；……
        发电机转子的尺寸对加工提出了特殊的挑战。对于这样的深孔加工，一般做法是靠旋转工件来确保达到最佳的孔的直线度。但是工件本身这么庞大，而且孔内径又不对称，旋转是不可能的。此外，按照一定的角度钻孔对钻削工艺也提出了极高要求。由于重达80吨的工件价值不菲，转子加工根本没有任何出错的余地。山特维克可乐满的解决方案是基于其深孔钻削系统用CoroDrill 800的钻头。这一新设计的关键在于增加了导向板的专用钻头。这一解决方案已经在Leax集团旗下的瑞典承包制造商GenerPro最近一个为阿尔斯通分包商的TVO核电站供应发电机转子的项目中得到了成功验证。
         在汽轮机轴的生产中，可乐满Capto和CoroTurn SL模块化系统，配合长悬伸刀杆以及弯头刀片已解决了多个制造难题。
在叶片加工领域，新的可换头式立铣刀CoroMill 316引起了叶片制造商的兴趣。在粗加工中，CoroMill 300圆刀片铣刀提供了高效加工方案。

        切槽是对蒸汽和燃气轮机零部件（特别是机轴）的一种典型加工操作。要提高切槽生产效率，就需要有高效率的切屑控制以避免出现挤屑，以及由此造成的生产停顿和表面光洁度降低。高效率的切屑控制解决方案包括采用分屑递进槽形刀片、将刀具倒置安装，以及高精准的冷却液供应。
        分装式减振片为严重的振动问题提供了一种补救方法，特别是在长悬伸场合。而弯头刀片则提供了可达性，尤其是在面槽及背面槽加工操作时。

        山特维克可乐满与汽轮机零部件制造商紧密合作，优化刀具方案，帮助缩减生产时间和成本，以满足这些要求严格的加工操作。其主要产品包括获得专利的减震机构, 专用的刀片槽型和牌号，以及提供高精准冷却液的专用刀杆等。
总结
       作为发电业零件制造商的首选合作伙伴，山特维克可乐满对风电及凝汽式发电（包含火电和核电）的所有典型零部件均有成熟的产品和解决方案，并受到其用户的广泛认可。在国外，山特维克可乐满与西门子、阿尔斯通、通用电气等国际知名企业在燃气轮机缸体加工、汽轮机转子加工、核反应堆零部件加工等领域均有着良好的合作。在国内，山特维克可乐满的产品和服务也通过实践获得了印证，成功的客户案例已应用于东电集团、上电集团、哈电集团、中国一重、中国二重等。
       不论是在风电、核电、火电等发电行业，还是在更为广阔的金属加工领域，山特维克可乐满都不仅仅是一家供应商，它更与客户共同开发切削策略，用特定解决方案帮助客户克服加工中遇到的困难，或优化加工流程，从根本上提高利润率。