第十二届中国国际机床展览会（CIMT2011）在“十二五”开局之年将“以科技创新迎接后危机时代”定为主题，迎来全球28个国家和地区的约1400家知名机床制造厂商展示全球机床行业所取得的成绩。展品无论从数量、技术水平、外观造型等方面均超过往届，代表了当今国际机床业的发展潮流与方向。重型机床展品展台再次成为吸引观众的亮点，各类重型机床精品提升了品牌内涵。展会所展出的新品中，众多是国家重大专项攻关项目成果或是重大专项成果提名项目。其中采用了一批曾制约我国机床发展的主要技术瓶颈和具有前瞻性的高速、高精、复合加工等高端技术，充分说明我国重型机床在掌握先进技术上取得突破。展会上的新品代表了我国重型机床的最新技术水平和研发方向。
3. 大型数控齿轮加工机床品种、规格越做越大，越做越精我国大型、重型数控齿轮加工机床在市场需求培育下发展很快，本次展会上展出了多台大型、重型数控齿轮加工机床。许多数控齿轮加工机床采用了力矩电机直接驱动，加工精度明显提高，实施绿色环保高速干式切削，在线测量和精度判别，并采用自动补偿等先进技术。主要展品有：齐重数控的YL31600LNC 高精度数控立式滚齿机、重庆机床集团的Y 3 1 3 2 0 C N C 6数控滚齿机和Y4232C NC5五轴数控剃齿机、南京二机床的YW5120CNC高速万能数控插齿机、湖南中大创远数控装备公司的YK2260全数控螺旋锥齿轮铣齿机和Y K2060全数控螺旋锥齿轮磨齿机等大型齿轮加工机床，秦川机床的QJK002锥齿轮铣齿机在规格、加工技术、加工零件技术等级等方面都有较大提高。
锥齿轮应用广泛，是石油、矿山、军工、汽车等行业装备中传动装置的关键部件，秦川机床的Q J K002锥齿轮铣齿机其加工直径为Φ2500m m大型锥齿轮，采用创新铣削工艺技术，不仅能实现Gl e a s on制弧齿锥齿轮的铣削加工,还能够铣削Klingelnberg制延伸外摆线齿线锥齿轮。该项目的研制彻底摆脱了大型重载园锥齿轮副长期依靠进口的局面，促进了我国船舶、石油、冶金、化工、矿山行业的快速发展。例如齐重数控的YK31600L高精数控滚齿机（图8），最大加工直径可达6000m m，加工精度达到6级；重庆机床集团的Y31320CNC6数控滚齿机（图9）最大加工直径为3200m m，加工精度达到7级（GB/T100095.1-2008)。
4. 大型专用加工机床量体裁衣式设计最受用户行业欢迎
本次展会展出了多台特性化大型专用加工设备。 这些设备是根据用户加工特点而量身定制的新产品，更适应用户需求。这类产品一般具备自动加工、自动检测、高效率和高精度的特点。如：数控曲轴圆角滚压机床配有计算机校直专家系统，具有循环启动、自诊断、程序存储等功能。主要展品有：武汉重型机床集团展出的UG L30数控不落轮对车床、青海华鼎重型机床公司的DL C-25G地坑轮对车床、齐重数控的SVB19X6/32-NC数控行星架专用镗床、上海重型机床厂的S HZ22高效深孔加工机床、山东普利森集团的T Z K25X2000 数控刮滚机床等。
武汉重型机床集团的UG L30数控不落轮对车床由径向支撑装置、径向反卡装置、抬起定心装置、摩擦驱动装置、防打滑装置、刀架、测量装置、活动轨道、排屑系统、除尘系统、液压系统、气动系统及电动控制系统等部件组成。
机床集自动抬起定心、自动检测、自动加工、自动打印结果等功能于一体，具有高度自动化、高效率、高精度等特点。可在不拆卸车辆任何部件的条件下对高速列车、地铁、轻轨车辆轮对车轮的踏面和制动盘进行修理加工。青海华鼎重型机床有限公司参展的DL C-25G地坑式轮对车床（图10），对轴负重25吨的电力机车、内燃机车的轮对，在不需要做任何解体的情况下，便可以在该机床上修理车轮的轮缘和踏面。也可以对带轴箱的单个轮对及单个转向架上的轮对轮缘和踏面进行修理加工。机床结构左右对称，机床整体调整，整体安装。
图10 青海华鼎重型机床有限公司DL C-25G地坑式轮对车床
上海重型机床厂的S H Z 22高效深孔加工机床，是结合国外最新发展趋势而开发研制的新一代深孔加工机床（见图11）。该机床具有结构新颖可靠、简洁、高刚性、高效率、自动化高的特点。该系列机床采用模块化设计，可根据不同需求配置“镗-滚压”、“镗-铰-滚压”等不同形式的刀具系统及相应的冷却过滤装置，特别适用于液压支架等批量油缸深孔的加工。
图11 上海重型机床厂SHZ22高效深孔加工机床
柔性、复合、五轴联动、高精、高速以及整体结构优化仍是本届数控重型机床发展主流；多种先进制造技术，如直驱技术、直线电机、力矩电机、内装式电主轴、热变形控制补偿技术以及结构优化技术等被广泛应用。很多展品具有专家系统、多种智能自动补偿、语音导航、智能安全控制与报警等功能。从本届展会所展示的技术水平，已充分展示出我国重型机床行业在新产品开发、技术水平提升上已经走上了自主创新之路并取得可喜成绩。
二、国产重型机床与国外先进技术仍有一定差距，重型机床行业应在基础理论研究和科学试验上做出更扎实的工作
C I M T2011，国外重型机床参展实物台数不是很多，有的只是中小规格的数控龙门式镗铣加工中心、卧式铣镗加工中心。国外展品特点是：一是突出智能功能，很多展品具有专家系统，多种智能自动补偿、语音导航、智能安全控制与报警功能；二是倡导低碳和绿色制造方式，机床占地面积小；三是柔性复合、五轴联动、高精、高速化仍是国外数控重型机床发展主流，提倡多种先进制造技术以及结构优化技术是其优势；四是提高自动化水平，如机内对刀、自动更换附件铣头、在线绝对值测量等被广泛应用。
此类机床使用热亲和概念,实现智能化技术、防撞击系统、加工导航新技术，使移动部件在长时间运行情况下热变形减少1/2-1/4。通过热亲和结构，实现工作台膨胀补偿功能、主轴热位移补偿功能。使机床长时间实现高精度、高效率加工。
日本MAZAK第五代五轴联动复合加工机床INTEGREX i-300系列机床，具有独特的语音导航功能，能准确告知操作者安全报警和手动操作设置情况；3D模拟加工，进行加工程序的确认和机床干涉的检查；主轴控制功能，可以对主轴的温度、震动、位移等信息进行监控。意大利PAMA公司的 speedcenter1600卧式加工中心、西班牙Danobat集团 的F R-10000型落地式数控铣镗加工中心等具有高速、高精、复合加工特点。国外产品在机床结构的合理性、功能齐全性、精度稳定性、机床高效性（主要体现在主轴转速和移动速度上）和可靠性上仍居于前列，其产品仍稳稳占据高端产品的地位，尤其制造工艺的精干值得国内机床厂家学习。
我国重型机床行业经过近几年技术改造和产品开发锻炼，无论是生产能力还是产品技术水平都有长足进步，本届国际机床展国内展品就再次展示出自主创新水平在提高。但是与国外产品相比我们还有很大不足。受传统设计理念及方法和基础制造水平的制约，国产数控机床在结构的合理性、功能复合性、精度稳定性、机床高效性及可靠性方面与国际机床还存在一定差距,高端产品的国际竞争力亟待提高。
造成与国外产品差距的主要原因是缺乏关键核心技术、自主创新能力不足、缺乏国际性竞争品牌。由于体制改革等原因，国家以及部级技术研究单位先后消失或弱化，基础技术研究工作处于停顿状态，高端装备研发能力薄弱。这些都是制约国内产品技术发展的关键因素，导致国内高端重型机床市场份额仍被国外品牌产品所占据。国产数控机床的精度、性能、可靠性以及外观在试制期间或展览期间可以达到高于设计标准，但是批量产品中却无法保障每台都达到高精度要求。而国外企业通过先进的生产制造工艺控制，可以实现数控机床高精度的批量生产。国产数控机床从样品（展品）到商品还有一段距离。在商品批量生产条件下，仍要保持批量产品精品的稳定性，这是必须跨跃的生死门槛，也是我国重型机床产品赢得用户信任的基本保证。
我国重型机床行业存在基础共性技术研究的薄弱与滞后问题，导致产品的稳定性和可靠性不高。为了改变国产重型机床的形象，必须加强机床行业基础共性技术研究，改善技术创新环境和提升创新能力，企业要积极创建高档重型机床工程研究中心，不断改进和完善基础共性技术研究的条件，同时培养高素质技术人才队伍。
加强重型机床共性技术研究的同时还要对核心技术进行不断提炼和总结。
重型机床的功能部件由于具有大规格、大吨位、大承载、高精度的特点，不易安排功能部件专业生产企业生产。如大吨位的铣镗头、镗铣头、精密分度工作台、各种功能的附件头等，这些只能由主机厂担任研制任务，才能更好满足主机功能与质量要求。
在重点用户和机床行业内开展“应用示范工程”既可促进重大专项成果的应用，又能拓展专项攻关产品的市场，也是巩固专项成果的重要措施。实施高档重型机床产业化示范工程，加强用户工艺的研究和应用实验，为用户提供成套设备和全面解决方案。提高服务意识，有针对性建立应用示范基地，解决用户应用中的突出问题，先期进行示范，并通过不断改进和完善设计，提高机床的稳定性、可靠性和各项精度指标，并将推广至用户所在行业其他单位示范应用。
相信，我国重型机床行业经过不断努力，必将促进我国机床制造业快速发展，并引领未来制造业的深刻变化，在不远的将来必定会展现出先进制造业的优秀成果，国产高档数控重型机床产品占领国内市场指日可待。■
