常州法力诺汽车零部件有限公司是一家法国独资企业，生产发动机用螺纹管，大部分产品均出口至海外。厂内核心设备螺纹机随着时间推移，故障率增高；而且因为属于专机，制造商将部分工艺参数锁死，使产能无法提高，形成生产瓶颈，也使得微小的机械调整导致设备无法启动。客户电气技术力量有限，急需设备改造并进行系统培训。

    在缺少资料的情况下，SFAE工程部上海MT工程师们仔细研究推测客户生产工艺，为客户将一台840Di+611U螺纹机系统由单轴改造为双轴驱动，并新制一台840Dsl系统。新设备重写PLC、NC程序，重新设计人机界面，根据客户要求开放所有可调参数，并新增客户急需的功能。改造及新制的设备在客户不断提前交机时间的要求下，全部按时调试完毕。试生产后完全符合客户要求，且单段螺纹管的加工节拍提高到6秒内，大大提高生产效率，缓解了法力诺因定单猛增而形成产能不足的压力。

    SFAE前期改造及新制设备赢得了客户的信任，因此为华东MT业务带来了后续定单。第三四台螺纹机已在现场调试及机械制造阶段，多台设备在洽谈中。与西门子良好的合作，也使法力诺总公司规划在中国加大投资，扩建新的厂房及设备。