在当前机床行业不景气的形势下，与其唇齿相依的激光加工技术，却独树一帜，不论是应用领域的拓展还是科学技术的创新，都给机械行业带来不少活力。飞虹激光北京分公司（以下简称飞虹激光）的出现，更是给行业带来几分惊喜，它拥有着不可估量的爆发力，成立不到两年便研制出的高光束质量大功率工业用激光器，产品刚推向市场就引起了不少专业客户的高度关注，令业界人士刮目相看。飞虹激光究竟有着怎样的发展特点，能有如此势如破竹的发展态势？近期，本刊记者有幸采访了飞虹激光市场营销部总经理田州。
《机床商情》：请田总简单介绍当初成立飞虹激光的出发点是什么？
田总：飞虹激光是一家以高光束质量、大功率半导体激光器及激光成套加工设备研究开发和生产的高科技公司，它的成立有着一定的必然性和偶然性。在国内著名院校、联合国际知名激光技术研究机构里，有一支专业化的研发队伍，在大功率激光器、激光电源、激光器水冷、数控系统、激光加工工艺等方面具有10余年的技术开发经验，这些高新技术亟待转化为生产力，这便是必然性。山西陆合煤化集团有限公司（以下简称山西陆合），是一家以煤炭生产为主多元化经营的地方骨干企业，在“十二五”期末，深谋远略，定出目标——把公司建设成为一个实力雄厚、技术先进、门类齐全的大型煤化工企业，实现销售规模100亿元，建成山西省地方企业中具有一定影响力的能源产业集团。在山西陆合实现转型发展、跨越发展这一战略之举的关键时期，与那支专业的激光研究团队不期而遇，偶然迸发出的合作契机悄然来临，一切发展水道渠道：山西陆合投资1.2个亿，依托深厚的技术，在2011年成立了飞虹激光，并将选址定在了中国核心技术的心脏——中关村。
《机床商情》：飞虹激光集结了两大宝贵资源，目前发展的现状如何？
田总：飞虹激光汇聚了100多名优秀人才，科研队伍占二分之一，生产面积已达4000余平米，其中还有一个1200余平米的净化室。公司可根据客户需求定制大功率光纤激光器或半导体激光器以及加工的成套系统，主要是应用于激光熔覆、激光焊接和激光表面处理。其中，激光焊接是飞虹激光加工成套系统应用优势之一，在汽车制造、轨道交通等行业有较多的应用，可以完成连续搭接焊、角焊以及较大装配间隙的送丝、送粉焊接。值得欣慰的是，飞虹激光新推出的大功率半导体激光熔覆系统已经成功进军石油化工行业，现已与某大型油田签订了一台3000瓦大功率半导体激光熔覆加工设备的合同，该设备主要应用于石油管道表面处理以及激光熔覆的加工。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，既能有效提高石油管道表面硬度，使之具有抗腐蚀性、抗氧化、耐磨抗疲劳等特性，又能节约大量贵重元素，相信随着时间的推移，激光熔覆技术在石油石化领域的应用将越来越广泛。
《机床商情》：大功率半导体激光器的诞生，带来新的加工工艺，它的性能特点具体有哪些？
田总：大功率半导体激光器的主要特点可以概括为这几点：半导激光器的光束质量可以达到30mm.mrad，与灯泵浦固体激光器的光束质量相当，目前生产的激光器额定输出功率可超过4000w；装有独创的激光器内置防反射保护装置，可以有效防止高功率激光在加工过程中因材料反射对激光器谐振腔及光学、光纤系统的损伤，确保激光加工质量的稳定；激光器机头体积小、机动灵活，可直接安装在运动机构上，直接输出激光，避免激光损耗及光纤耦合头易损坏的问题，独家采用电源、主控系统、水冷系统一体化设计，电控水冷柜体积小、重量轻，方便随时更换工位；电光转换效率可以达到40%以上，有效降低了电能的损耗，波长在800-1100nm之间，属近红外波段，金属材料在此波段内具有较高的吸收系数，加工效果与效率明显更胜一筹；工作焦距可以根据需要选择200、250、300、400、500mm,方便调整实际加工中所需要的激光光斑；采用不锈钢冷却热沉，使用寿命可达8万小时以上；激光器采用工业控制系统，性能稳定，便于与其它控制系统集成，使用过程中各项工作指标均实时显示，处于报警状态时激光器自动关闭，有效保护激光系统和操作人员的安全。
《机床商情》：飞虹激光推出新产品后，市场反响如何，对未来的发展有何规划？
田总：科技是第一生产力，飞虹激光推出的产品便是最好的见证。在前不久的亚洲机床第一大展——第1 1 届中国国际机床工具展览会（CIME S2012）上，飞虹激光携光纤激光机F H-3015B、熔覆机以及与机器人配套的半导体激光器重磅亮相，推出了高功率光纤激光切割系统、高光束质量大功率半导体激光器（1000W、2000W、3000W、4000W）、激光熔覆系统、激光焊接系统。引起了展会专业观众的深切关注和浓厚兴趣，前来咨询和洽谈的客户络绎不绝。
田总：企业发展与规划得顺应市场发展的规律，对于新产品的出现，客户需要一个接受的过程。目前，公司的交货周期是三个月，只能实行“以销定产”的发展战略，市场签单的数量来决定产能的多少，但随着技术的纯熟，周期将越来越短，成本也会随之降低。飞虹激光未来两到三年的目标是：把半导体激光器市场占有率做到第一位，明年推出自主研发的光纤激光切割器。现在市场上90%的光纤激光器来自德国I PG，飞虹激光一定能打破这个格局，达到预期的目标。
《机床商情》：在当前机床行业不容乐观发展形势下，激光工业加工的发展前景会如何？
田总：现在的激光领域每年有15%-29%的增长，激光加工技术在中国的发展仅仅几十年，但是业界已经将激光器划分为三代：一代是二氧化碳激光器，另一代是Y A G固体激光器，第三代便是半导体/光纤激光器。目前，光纤激光切割机，在国内十分成熟，应用领域也是相当广泛。激光加工技术的发展与机床行业的发展相辅相成，用简单的比喻来形容，激光相当于一个非接入性的加工工具，一个热源，可以实现基本没有磨损的加工。另外，任何复杂的加工只要通过数控机床便可以实现，与传统的刀具相比，效率高，能耗低、噪音小，不仅节省了刀具磨损的成本，而且低碳环保，正符合当今机械发展的趋势。数控机床的发展促进激光加工的发展，同时，激光加工技术的成熟也促进了机床行业的发展，与机械手柔性复合加工已经成为发展趋势，三维切割与三维焊接的发展越来越普及，激光发展的前景依然很广阔。
飞虹激光成功研制的高光束质量大功率工业用激光器产品成功打破了国外高端工业激光技术的垄断局面，提高了国内激光产业在高端激光器研发和应用上的技术水平，推动中国工业激光加工装备与技术向着效率更高、能耗更低、流程更短、性能更好、成本更低的方向发展。在采访期间，田总字里行间无不透露出对飞虹激光快速成长的坚定信心。这家发展不到两年的企业，有着非同一般的拼搏劲儿，一种与生俱来的自力更生和积极向上的精神风貌与当前经济形势截然不同。此时的飞虹激光犹如山西洪洞重生的飞虹塔，依托着先进的“激光科技”，散发着七彩眩光，昭示新一代激光制造地开启，正以势不可挡之势铿锵前进。■
