在上海新国际博览中心召开的DMC2012上海模具展上，笔者被一抹靓丽的橙色吸引，来到了雷尼绍（上海）贸易有限公司（以下简称雷尼绍）的展台。雷尼绍是一家跨国公司，主要提供测量、运动控制、光谱和精密加工等核心技术，其开发的创新产品显著提高了客户的经营业绩。在雷尼绍的展位上，机床产品经理许长龙接受了采访。

    许经理介绍道：“在机床方面，我们的辅助加工会有两类，分别为工件检测测头和对刀仪。对刀仪需要在机床内部完成对刀具的测量，也叫做机内对刀仪。通常使用的机外对刀仪，由于刀具数量繁多和人工识别刀具不精准，很有可能对机床造成难以预测的损毁，也会对生产效率带来不良影响。与机外对刀仪相比，机内对刀仪自动化程度更高，量测精度也会更高。在当今这个追求精度和效率的时代，机械加工朝着高精高效方向发展已经成为必然趋势。”

    雷尼绍本次以“提高客户机床效率”为主题，发布了一系列创新解决方案，旨在为客户节省时间，降低废品率，以保持竞争力。

    首先，雷尼绍测头具有“工件找正”方面的优势。使用雷尼绍测头可以省去昂贵的卡具，并可以避免出现用千分表手动找正的不便。安装在加工中心的主轴和车削中心的刀架上的测头，不仅能减少机床停机的时间，还能消除手动设定的误差，同时降低废品率，有效提高生产力。

    其次，在工件检测方面，主轴及刀架上安装的测头也可用于序中测量和首件检测。手工测量过于依赖操作人员的技能，并存在将工件移到坐标测量机上进行检测需要二次装夹的麻烦。工件检测测头可以增强无人加工的可靠性，还可以缩短等候首件检测结果的停机时间，并自动更新偏置。

    再次，对于对刀及刀具破损的检测，雷尼绍对刀仪可以方便地安装在加工中心和数据车削中心上，实现自动化操作，防止手动输入偏置数据的易发错误。对刀仪还可以精确地测量出刀具的长度和直径，自动计算刀具的偏置补自动修正，还可以对破损的刀具进行检测。

    最后，雷尼绍测头系统拥有基于计算机的功能强大的测量软件，使编程更快捷。雷尼绍的宏程序软件可支持测头测量应用技术，广泛运用在各种机床控制器上，可实现对刀具的精准测量和破损检测。

    在本次展会中，笔者注意到，雷尼绍重点推出了两款新产品，受到了专业观众的青睐

1. RMP600高精度工件检测测头

    它是一种紧凑型高精度触发式测头，采用无线电信号传输，不仅具有自动工件找正测头的所有优点，还能在各种加工中心上测量复杂的三维工件。RMP600结构比较稳固，采用成熟的半导体电子元件和无干扰信号传输方式，能适应极其恶劣的机床环境。测针采用了坚固的人造红宝石材质，不易磨损折弯，精度更高，抗撞击能力更强。雷尼绍RMP600触发式测头在尺寸、精度、可靠性和坚固性方面具有无与伦比的性能，并且首次实现了在大型加工中心或遮挡问题影响光学信号传输的机床上进行高精度测量。

2. TRS2非接触式刀具破损检测系统

    TRS2道具识别系统是一种经济有效的解决方案，可以在多种机床上对各种实体刀具进行可靠、快速的刀具破损检测，从而消除了因刀具破损而造成的废品、返工、机床停机等问题。TRS2适用于多种规格的机床，其最佳使用距离为一米以内，能够在各种主轴转速下工作，从而可以检测更多的刀具类型，应用范围更加广泛，极大缩短了等待主轴减速的宝贵时间。

    关于雷尼绍的售后服务，许经理表示：“我们会站在客户的角度考虑问题。如果客户在使用机器的过程中出现了问题，我们会第一时间给予反馈。当机器出现问题需要返厂维修时，我们会在取回机器的同时，立刻向客户供应全新的机器，防止客户昂贵的机床在待机中浪费时间，并且在费用方面，我们只会收取旧机器返厂维修的费用”。

    对于近几年，越来越多的厂家开始推出机床测量仪，意图相互竞争，划分市场，从测量行业中分出一杯羹，笔者借此询问了许经理的感想。许经理说：“近几年，同一行业的竞争越来越激烈，虽然雷尼绍有着深厚发展历史做背景，比同行的技术先进了几十年，但是如果没有进步，就会停滞不前，被对手赶超。商场如战场，原地踏步会成为一个企业的死穴，而雷尼绍意识到了这一点，在依靠经验积累的同时，也在不断寻求突破旧壁垒的方法，为客户带来更加完美的产品和切实的优质服务”。

    雷尼绍在满足客户、获得稳定增长的同时，也用关爱、开放、诚实的方式保护环境，对于世界的环保尽自己的一份力。作为一家跨国明星企业，雷尼绍希望在行业和社会中成为公认的领导者及贡献者，在此之前，雷尼绍将会不断的开发新产品和制造技术，提高产品质量和效率，巩固自己在国际机床测量行业的龙头地位。■