图1：VL 2 P双主轴立式车床

    车床配置了往返摆动技术，可加工工件的最大直径为100mm。车床的两个工作主轴布置在床身的左右两边，并完成Z轴运动，刀塔安装在前侧进行X轴运动。此款机床的亮点是将非机加工时间减少到了最低，像上下料这样的辅助时间几乎被完全消除。所以这类机床在加工节拍时间较短的工件时优势更为明显，因为加工时间和非机加工时间的出色比例对加工经济性起到了关键性作用。

图2：K 200滚齿机

    200型滚齿机配备8个数控轴，拥有高速主轴及刀轴，以及快速上下料系统，用以保证最短加工节拍的实现。即使加工最少齿数的轴或蜗杆，也能完全胜任高速高精度滚切，以创造出最大的经济效益。

图3：SK 204磨床

    SK 204是一款用于内曲面非圆轮廓加工的设备，可配置一个或两个磨削主轴，采用CBN砂轮进行曲面加工，广泛应用在叶片泵、转向泵、空调缸体等凸轮环的内曲线粗精磨。设备具有结构简单、便于操作、易于维修、操作空间大等特点。设备可人工上下料，也可配备机器人上下料；根据工件的特点可采用自动卡盘装夹，也可以采用人工夹具装夹。依据工件和产能要求提供不同的解决方案。

图4：VT 2-4倒立式轴类件加工车床

    VT 2-4的优势在于可4轴大批量加工长度达400mm的轴类零件。通过将自动上下料装置完全集成在机床中的设计结构，保证加工系统仅有极短的上下料时间。机床可在2个刀塔上进行上下料，实现了快速简捷的工艺流程。同时机床采用了功率强劲的主轴（40% ED: 34 kW, 144 Nm, 6000 U/min）。2个带有11个刀位的刀塔不仅可以配备车刀，还可以装备动力刀具供加工时使用。加工间的左右两侧布置了封闭的传送带，存放毛坯件及成品件。

    致力于为精密金属零件提供高端解决方案的数控机床领先企业——埃马克将于4月22日至27日亮相在北京中国国际展览中心（顺义新馆）举办的第十三届中国国际机床展览会（CIMT2013）。届时，埃马克将重点围绕自动化技术，携数款创新机床产品亮相。

    随着产业升级的要求及市场竞争的加剧，金属加工产业的利润空间不断被压缩，用户希望用最低的成本、以最快的节拍生产出最高质量的产品。其中，附加成本的控制尤其重要，随着中国人力成本的飞涨，生产必须尽最大可能减少非机加工时间，并尽量提高机加工效率，机床产品自动化程度的重要性不言而喻。埃马克一直致力于研发自动化程度更高的产品，并竭力将最新的产品带到中国市场。
    据埃马克机床（太仓）有限公司销售总监杨铭先生透露，在此届展会上，埃马克将展出4款新产品，重点推出针对中国中小型零部件制造企业的VL 2 P双主轴立式车床、K 200滚齿机、SK 204磨床及VT 2-4倒立式轴类件加工车床，并现场展示其操作。
    德国埃马克控股有限公司亚太区总监何皓然先生也将莅临展位。何皓然先生表示：“智能制造、高端设备、高效率等这些趋势将塑造未来中国的制造业。尤其在汽车制造领域，自动化技术的发展更为其未来提供了无限可能性。毫无疑问，自动化将成为未来制造方案中不可或缺的一部分。”
“实践证明，只有使用高品质的、专业的机床才能保证产品的品质与可靠性。我们将借此机会把国际上高端的机床设备及应用经验介绍给中国的用户，帮助他们在高效率、低成本的自动化制造方面实现更高的发展需求。”杨铭先生强调道。