每台VL都是一个集成了上下料功能的生产单元

虽然VL系列的设计宗旨是求精益，去累赘，但技术配置却齐全完善：排屑器、加工区的吸雾装置、电主轴和刀塔的水冷却系统、以及工件自动输送系统应有尽有。 每台VL系列的机床均配置了循环式工件输送系统，输送带上插装了V形架用于工件进出上下料工位的输送，因此无需换装便可自动加工其它类型的工件。VL系列的上下料工位布置在加工区后面，所以可随时在前面的输送带上取出成品件，再放入毛坯件。在加工非对称或需定位的工件时，可在 V 型架内安装相应的夹具或托盘，所以采用该系列机床可对五花八门的工件都进行全自动上下料。一般来说对工不同工件进行小批量加工时需要编程快、换装迅速的通用机床；而对不同工件进行大批量加工时则需要高效的自动化生产设备 – 对用户来说这是一个鱼和熊掌不可兼顾的“矛盾”，而埃马克VL系列却凭借它的高效和柔性成功化解了这对矛盾。多年来VL系列不仅在多规格方面长远发展，在应用领域也不断渗透。此系列的设计初宗是用于简单的高速加工，如粗加工和软加工。如今这一系列在硬车加工领域也获得长足进步，就连加工涡轮增压压缩机这类高难度零件时也不负众望，获得完美的加工结果，因此许多知名的轴承环制造商都众望所归，成了埃马克的忠实用户。

集成了工件自动输送系统，换装简单
本系列机床的换装极其简单：盘式刀塔共可配置十二把互相独立的动力刀具，当刀具和卡盘换装后，只需调出相应的加工程序，工件自动输送系统随即自动调整。机床主轴自行完成上下料的原理也非常简单：工件通过V形架定位并通过围绕机床运行的循环式工件输送带输送到上下料工位，所以操作工可随时在前面的输送带上取出成品件，再放入毛坯件。循环链式输送带能对工件进行精确预定位，主轴卡盘的卡紧行程可以很短，夹紧芯棒又能伸到工件里面，所以哪怕是再小的工件也可以被可靠夹紧并加工。

工件自动输送 – 工艺可靠、操作简单，为一人多机操作创造了最佳条件
VL系列工件自动输送系统的原理简单、设计巧妙、效果出色，而且免维护。和其它自动化输送系统方案相比，埃马克公司的自动输送系统如鹤立鸡群，优势明显：其它机床制造商热衷于采用桁架机械手或机器人上下料，所以整个输送系统极为复杂；埃马克的自动化输送方案却简单有效，而且避免了无谓的停机，所以不管是操作工中午休息还是班次交替，或是第三班开始无人的那段时间，埃马克立式车床都能马不停蹄、永不休止地持续运行！由于工件被自动输入和送出，所以VL系列可在无人操作的情况下运行。从而在不增加分毫投资的前提下实现了一人多机操作，一个操作工最多时可操作5台机床。由于VL系列车削一个工件所需的时间在一分和一分半钟之间，因此操作工还有足够的时间进行一些质检工作。不比不知道，一比见分晓：采用相同节拍的卧式车床时，一个操作工最多只能操作两台车床。相比之下VL系列的高效不言自明。

柔性策略旗开得胜
柔性对埃马克而言是一个重要的成功因素。埃马克作为德国机床制造商多年来潜心致力于大中批量加工机床的设计，在车削加工领域素以制造高效柔性机床而著称，埃马克推出的VL系列便是明证。埃马克集团亚太总监中国埃马克公司总经理何皓然介绍说：“过去我们以制造节拍短、价格高、品质优的设备为主，主要目标客户群锁定在知名主机厂和供货商”。 进入二十一世纪后埃马克公司与时俱进，扩大了目标用户群体，将小型企业也纳入了客户范围。鉴于小型企业的生产特征是加工数量不稳定，因此对机床的柔性特别关注，换装快、自动化程度高的设备备受推崇。“当我们了解到小型企业的这种需求后就踌躇满志，坚信凭借我们丰富的经验和技术实力，完全有能力研发出这类按用户需求量身定制的柔性机床，于是便诞生了成功的VL系列，埃马克公司的实力也进一步提高。如今我们不仅能为用户提供量身定制的个性化机床，也能提供以标准化平台为基础的模块化机床“，何皓然先生津津乐道。

VL系列早在投放初期便呈现了成功迹象：该系列的早期代表性机床VL 3专为直径160 mm以下的盘类件加工而设计，它一面世就受到大小企业和代加工企业的垂青，被广泛投放使用。一般来说对不同工件进行小批量加工时需要编程快、换装迅速的通用机床；而对不同工件进行大批量加工时则需要高效的自动化生产设备 – 对用户来说这是一个鱼和熊掌不可兼得的"矛盾"，而埃马克VL系列却凭借它的高效和柔性成功化解了这对矛盾。如今该系列又添新成员，增加了VL5和VL7型机床，用于加工最大直径分别是250和400的盘类件。

优点：

•    通过一人多机操作降低了人工成本
•    在最短的时间内自动换工件 =  生产量固定
•    工件自动输送系统集成在内，投资成本低
•    加工和上料位置间的距离小，所以单件节拍时间短
•    开机率高
•    落屑理想
•    屑对屑时间很短
•    占地小