乔丰实业成功引入PowerMILL 五轴系統
    乔丰公司成立于1994年，为台湾前五大汽车钣金模具厂，涵盖车体开发相关设计及工程服务，从产品冲压工装、量测检具、组焊工装治具之设计制作、生产线之规划到车身零组件之生产配套等，也能配合各项逆向工程开发技术，以适应客户不同的需求。
    乔丰已使用Delcam PowerMILL 3轴软件多年，相当信任PowerMILL的品质及稳定性，近期购置了亚太精英(APEC)五轴加工机床，考量台湾达康公司在五轴加工拥有丰富经验，并长期与台湾各大工作母机厂有良好的配合及技术上相互支援，因此决定采购Delcam PowerMILL五轴作为加工编程，以提升整体加工效率。
当然Delcam PowerMILL5轴也延续了3轴CAM技术领先的地位，针对复杂型体加工所开发的5轴功能，人性化操作界面设计，可快速上手，同时PowerMILL提供完全过切保护、刀轴自动避让及最佳进退刀路径连结，能够很轻松的生成安全且高效率的五轴加工程序。
杨副总表示： PowerMILL 特別适合大型工件使用，尤其是超过4m的Bodyside(侧围模具)，多核心平行运算能力可以加速产生刀具路径，同时可一次完成整体bodyside计算。
    另外多样化加工方法也能提升表面品质，如【 Flowline 流线加工】功能，透过边缘UV线与中间UV曲线控制，可达到等距平顺加工，整体表面加工品质提高；同时，【路径转角圆弧化】与【路径平顺化】的功能，工件表面精度更加精细，减少手工打模时间。
    最重要的是 PowerMILL 【多层多刀清角】及【残料模型】可以达到等量切削的功效，以实现现场加工自动化。
杨副总说，我们完成5轴培训后，很快就使用5轴加工方法完成了2组模具加工，用5轴偏斜加工克服了在3轴机床因深模穴Z轴行程不足的问题使用； 3+2轴加工获得均匀的加工表面及较短的刀具伸长，5轴运动在清角加工方面有非常满意的效果，这些都比我们当初预期的计划提前实现。