众所周知，MAG集团旗下拥有众多百年企业，虽历经变革，但技术得到很好的传承，生产出一系列高质量的机床，引领新技术创新。2013年4月，CIMT展会期间，MAG集团展出了全新的0CDT系列滚齿机、XK系列冷成形机床、NBH系列卧式加工中心、XS系列卧式加工中心等。这几款新机床产品技术参数与特点如下：
    0CDT系列滚齿机，最大滚压直径： 60 mm，最大滚压宽度：80 mm，标准模数范围：0.3-1.3，最大进给力： 20 kN，最大进给速度：30m/min，滑台最大行程：1,560mm， 齿板最大长度：1,220mm，最大装夹宽度：320mm。该系列滚齿机采用了平行加工理念，在H系列滚齿机的基础上，配置了CDT模块，一次装夹，即可同时完成滚齿、倒角/去毛刺等所有工艺，保证了最高的加工质量及精度，同时显著节省了节拍时间，是齿轮类、轴类零件高效加工的理想典范。CDT模块包含了两个数控主轴，分别集成了滚齿、倒角/去毛刺工艺，可安装各种标准刀具。满足了汽车及各工业行业所需的各种中型齿轮、环齿轮、带有若干齿形的轴类零件的加工需求，也为客户进一步降低了加工成本。
XK6xx系列机床，是MAG长春工厂在XK 2xx系列基础上成功研发而成，所有加工轴均采用CNC控制，取消液压系统，可以显着提高能效。更多新特点包括：电子同步齿板运动、可编程无级变速、通过CNC控制纠正螺距误差、以及进行轧制过程中的X / Z轴插补。MAG一手掌握全部工艺及技术，包括机床、齿板制造技术及加工工艺。XK 651系列机床非常适用于汽车及电机行业。主要可生产车轴、联轴器壳体以及电机枢轴。
NBH系列卧式加工中心，X/Y/Z轴行程：800/800/800mm，工作台尺寸：630x630mm，工作台最大承重：1500kg，最大主轴转速：    10,000rpm，主轴功率（40%负载）：46kW，主轴扭矩（40%负载）：1130kN，快移速度X/Y/Z轴：50m/min。新的NBH系列卧式加工中心在传统的NBH专注于加工质量及性能的基础上，又提高了机床强度、生产率及耐用性。其设计理念是：提高机床产出，降低单件加工成本，一流的可用性，优异的可维修性以及最大的应用柔性。NBH系列加工中心特别适用于汽车厂商及其一级供应商的大批量生产需求，同时亦可满足中小规模生产需求。机床结构紧凑，采用整体铸造床身，除刀库及托盘交换器外，整个机床是一个整体，可确保机床刚性，同时意味着可显着减少初装时间。采用自动两步式交换齿轮，无需离合装置；三点轴承支撑，同时配备刚性极强的主轴，确保高同心运动精度；轴承直径高达100mm；标配盘式刀库，刀库容量为60把；标配180°回转型托盘交换器，包括2个备有螺纹孔的托盘；标配主轴内冷，压力40bar；机械刀具破损监测；Renishaw OMP3D测量探针。
     XS系列卧式加工中心，X/Y/Z轴行程：800/710/800 mm，托盘尺寸：630x630mm，托盘更换时间：9s，最大主轴转速：1-10000rpm，主轴功率（40%负载）：38KW，主轴扭矩（40%负载）：378kN，快移速度X/Y/Z轴：60m/min。
XS321C卧式加工中心，为MAG德国设计，自2010年开始国产化，在MAG长春工厂生产，机床性能、可靠性等均已得到市场验证。机床设计秉承以最低的成本满足最高的技术要求这一加工理念，采用模块化机床结构，提供最高的设计柔性，可根据用户需求调整单机设计，初始投资成本极低；便于维修保养及服务，启动时间短。适用于铝、钢或灰铸铁加工，如缸体、缸盖、阀体、变速箱、离合器箱体等。
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