数控龙门铣与普通铣床的相关区别，给大家做下分析： 

一.龙门铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。[4]

　　其具体的性能特点根据种类、型号以及厂家各有不同，与所采用的技术有很大关系。以之前提到的SK系列三轴数控龙门铣为例，其性能特点在于：

　　1.立铣头配置TX400重型龙门铣头，双矩形导轨，刚性强；

　　2. 铣头装滚珠丝杠、气动拉刀装置、有伺服电机驱动；

　　3. 侧铣头配置V5型龙门铣头，加装独立润滑装置，升降由普通减速机传动，变频调速；

　　4. 普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性极强；

　　5. 床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动；

　　6. 配美国马丁公司同步带、同步轮；

　　7. 手持式电子手轮单元，方便三轴对刀；

　　8. 独特的横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复定位精度；

　　9.台标摆线泵组连续润滑，故障率低。

二.数控铣床的选用注意特点

尺寸选用

　　规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。

精度要求选用

　　我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为 0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20%左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。

加工特点选择

　　对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。

　　如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。

　　也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

要求选择

　　对于大批量的，用户可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为第一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的铣床代替普通铣床，减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。