2013年8月2-5日，第16届青岛国际机床模具展（简称JNMTE展）在青岛国际会展中心隆重举行。笔者注意到，日本北村机械株式会社针对中国市场重磅推出的立式加工中心Mycenter-3XiG，由于该产品能适用于粗加工、精加工和镜面加工，可实现一机三用，效率大幅度提升，产品已经多次亮相展会，但依然受到众多观众和展商的围观和咨询。
独创技术 敢于打破业界常规
    在世界范围内，模具始终被定义为高端制造行业，其产品的特殊性要求模具加工机床必须具备高速、高精度和高可靠性等多方面的能力，而这种模具的加工正是北村机械加工中心所擅长的。北村机械根据中国市场模具及产品加工客户的实际需求，与北村独有的技术优势相结合，开发出了Mycenter-3XiG立式加工中心，其功能特点和优势表现以下几个方面：
    首先，高精度高转速大扭矩的20,000RPM，4级变速齿轮主轴（273N.m）。这根齿轮驱动的大扭矩双贴面主轴为北村公司独创技术的主轴，采用特殊4级变速齿轮主轴,大出力、大扭矩的电机组合。低速时的大扭矩输出、高速能到20,000rpm，使得机床即可以精加工、也可以粗加工。不但可以加工铝合金、铜材、也可以加工铸铁、合金钢等高硬度的材料，做到了一机多用。 齿轮驱动的主轴最高转速能够达到20,000rpm，最大输出扭矩273N.m，目前只有北村公司一家能够做到。开创了高速加工中心领域域的先河。齿轮主轴大扭矩输出的特点、决定了机床在同样的条件下、更加节能、为客户最大限度地节约了生产成本。
    其次，独一无二的80,000转可自动换刀的独立电动主轴 ，在不牺牲机床主轴原有的粗加工和精加工能力的同时，可以实现镜面加工。
    再次，机床本质的定位精度（不带光栅精度），定位精度:±0.002mm/全行程，重复定位精度±0.001mm。这 是KITAMURA公司机床的保证精度。北村机床的高精度实现和保持不依赖于光栅，而是基于北村独有的制造工艺和机床本身的高刚性。
    还有，硬轨(面与面接触的导轨) 机床最基本构造X、Y、Z轴导轨均采用矩形硬轨。通过高频淬火、硬度达到HRC58-60、再加以镜面精密研磨、表面粗糙度小于0.16s、平面度在1.5цm以内、垂直度在1.0цm以内。滑块的滑动面上贴有氟素树脂、经过刮研工艺、保证了精度。面接触特有的减衰性、最大限度地吸收了振动。硬轨具有线轨不能比拟的高刚性、长寿命。这已是业内共识。但要达到高速、却是大部分厂家可望不可及的。北村独有的技术、使得机床快速移动速度达到了50m/min。硬轨能达到如此高速、堪称世界之最。
    此外，底座、工作台、立柱等主要部件，均采用高级米汉纳铸铁，全是日本国内生产，并对动态强度、变形、热变位等进行充分有限元结构模拟分析。所有的贴合面均通过铲刮工艺保证完全正确的垂直度和直线度。使原厂生产精度与交给客户时精度保持一致。另外，CAM-TOOL作为机床配套软件，可大大提高客户编制加工程序的水准。软件由日本专业CAM软件公司CGS，一家专业于模具用CAD/CAM的日本公司提供，CAM-TOOL在日本是名列前茅的专业软件。

给客户带来实实在在的效益
    以往，客户采用粗加工和精加工设备分开的方式，使用低端机做粗加工，高端机做精加工，这就需要购置多台设备。如果改用Mycenter-3XiG，可以一台机床同时做粗加工和精加工，还可避免部分沿用旧方式的必须成本（如多台机床设备投资费用，设备电费、多名操作人员工资成本、换装时人为失误因素造成的材料报废等）。
    Mycenter-3XiG采用硬轨方式高刚性、高精度的机床设计，可保持长期稳定的加工精度，具备线轨机床无法比拟的特点，机床床身强韧扎实，完全胜任高速加工，可实现稳定的加工精度和良好的表面粗糙度。该产品可大幅度减少模具加工粗加工工序所需的时间，粗加工和精加工在一台机床上完成，无需换装，从而实现高精度、高效率加工。
   模具制造用户只需一台这样的设备，即可做到从粗加工到精加工，并且无需换装，与一般的加工中心相比节能25% ，可大大降低成本。还可胜任高速、重切削，可实现优质的表面精加工，保证长期稳定的加工质量，也保证了用户可短时间完成工件加工，在一定时间内接更多的订单，创造更大的效益。北村是加工精度稳定且长寿命的机床，一般可实现保持10年以上的稳定加工精度，所以可以有效地帮客户消减设备投资金额。 另外，该机床还可以胜任难切削材料（钛合金），一经在中国市场推出，就深得客户认可和好评。
    作为日本北村机械株式会社（加工中心）中国总代理，菱商公司拥有全方位的支援体系，可以针对客户产品提供切削刀具、夹具、编程软件以及CAD-CAM等最新加工方案和自动化方案，并在在上海和广州都设立了展厅，多方位为客户提供优质、高效的服务。理想的模具加工技术，需要全新概念的机床方可实现。如今这类符合全球标准等级的机床已经登陆中国市场，北村机械期望通过这一独一无二的产品和技术，为更多的中国模具客户服务，用心做好细节，真心帮助客户成长，助力模具加工迈向崭新完美的境界。■