在过去的十余年间，我国机床行业取得了重大进步，但机床功能部件产业的发展相对滞后，并且一直是在“重洋轻土”这样的大环境中逆水行舟、艰难成长。特别是进口功能部件的高价格导致了国内机床产品成本居高不下，这直接削弱了国产机床的市场竞争力。可以说功能部件是我国数控机床产业发展的短板。纵观市场，不难发现，高速、高精、复合机床是未来机床发展的主方向，机床功能部件也必需围绕这一主题进行发展，这样才能迎来功能部件产业的春天。
    日旭精密机械有限公司（以下简称日旭）就是一家顺应市场，专注研发高品质机床零配件的企业。在第十五届上海东博展上，本刊记者有幸采访了日旭精密机械有限公司销售副总经理邓元铭先生，更加深入了解了这家积极向全球优秀零配件制造厂迈进的企业。
    据邓总介绍，日旭是由一群来自台湾的研发及制造团队组成。多年来，采用先进的加工技术和高科技的检验设备，致力于做让客户满意的产品，公司旗下主要的产品有主轴、五轴头与分度盘、卧加工作台与交换台，并且后期会再研发出更高级的机床零配件，来满足高端机床零配件的需求。同时也缓解国内企业单纯的依赖昂贵的进口零配件的尴尬局面。日旭一直坚持“不仅要满足客户的产品需求，更要做到品质让客户满意”的独特理念，在竞争激烈的功能部件行业中逆势前行 。
    我国机床行业在经历了十余年的高歌猛进式的增长后，从去年开始出现下滑趋势，目前为止，也是保持着温和回升的态势，这样的现状给机床零配件企业也带来了很大的危机和挑战。对此，邓总表示，未来市场很难准确预期，但必须牢牢紧跟客户产业升级的步伐，以品质带动销售。因此，日旭投入更大的人力、资金进行产品研发。为了保证机械本身品质的稳定性与精确度，陆续购入高精密的各项量测仪器，如基太克动平衡机、蔡司三次元、基太克频谱仪、真圆度量测仪等高精密仪器及建造恒温洁净的组装厂来严格把关各零组件的品质，从而达到高精度、高稳定、高刚性、高效率等四高特性。
当谈及日旭的产品，邓总侃侃而谈。“AC立卧头（9117）是我们自主研发制造的铣头，该产品具备两组独立的旋转轴，分别为斜面旋转轴（A轴）与平面旋转轴（C轴）；斜面旋转轴提供主轴在立式转卧式的180度间作固定角度的定位；而平面旋转轴配合卧式机器使用时可作±180度间作固定角度的定位，配合龙门式机器使用时可作0～360度间作固定角度的定位。至于主轴则采用BT-50刀具规格、主轴拉刀力1350kgf，主轴最大切削扭矩高达1000nm。另外油压管路及切削水管路都是内藏，避免切削过程中出现拉扯，同时保证了产品的美观性。这个产品特别适用于复杂多面体的加工。”邓总向笔者详细介绍到。
    技术人员还为我们介绍了日旭独具特点的高速主轴。该产品的四瓣爪经过特殊设计，改善运动时的震动，可提升平衡等级，而且主轴轴承使用世界知名厂牌P4级轴承，刚性极佳。 至于主轴心轴，则采用日本镍铬钼钢（SNCM21）材质，经过标准正常化及热处理程式处理，从而达到高韧性、高耐磨耗、高稳定需求。
    说到日旭产品与同类厂家产品的异同时，邓总说道：“日旭产品很多，就拿转台来说，日旭应用二截式蜗杆，由两个方向将蜗杆夹在中间，以确定每一单齿都可以得到最佳的齿啮合。其他厂家采用的是偏心式单导程蜗杆，这属于普通的蜗杆蜗轮齿型设计。在齿隙（反向间隙）方面，日旭的可达0.005mm~0.008mm，其他厂家的则是0.04mm~0.05mm。另外就是蜗轮的材质也有所不同，日旭的蜗轮材质采用磷青铜且经退火处理，其抗拉轻度高出一倍，而且与蜗杆接触的传动效益较高。别家的蜗轮材质是青铜，抗拉低，磨耗也大，并且传动效益欠佳。”
   日旭多年来坚持做好产品，追求高品质，研发全新的前瞻技术，保持技术的领先地位。在和笔者交流的过程中，邓总还强调，日旭很注重对企业员工素质的培养，公司旨在打造一支有实力、有经验、有创新思维的研发团队。日旭将凭借着这支出类拔萃的研发团队和积淀多年的经验，持续改善，为客户提供先进的产品，从而实现“成为中国机床行业最高品质的零配件专业制造厂”的美好愿景。■