汽车模具外形尺寸各异，有些型面起伏复杂，尺寸精度与表面质量要求非常高，部分部件在拉伸成形过程中容易出现拉裂、起皱现象。模具调试过程中需要浪费大量的人力、物力和财力。近年来随着计算机技术的不断发展，CAE技术目前已经在各大汽车模具厂广泛用于产品模拟分析、冲压板材成形过程分析。可见，冲压成形过程的模拟技术（CAE）发挥着越来越重要的作用。
    在美国、日本、德国等一些发达国家，CAE技术已成为模具设计制造过程的必要环节，广泛用于预测成形缺陷，优化冲压工艺与模具结构，通过提前对产品可能出现的成形缺陷进行研究，预示汽车模具冲压成形的可行性。国内许多汽车模具企业在CAE的应用中也取得了显着进步，获得了良好的效果。CAE技术的应用可大大节省试模的成本，提高产品工艺补充设计的合理性，减少模具实际调试次数，近而达到缩短模具制造周期、降低生产调试成本，提高企业生产效能，保证新车型及时投放市场，已成为保证模具质量的重要手段。CAE技术正逐步使模具设计由经验设计转变为科学设计。冲压成形过程的模拟(CAE)在汽车模具行业的作用越来越凸显。