模型生命周期的缩短、人们对产品质量要求的不断提高以及众多科技创新项目的出现推动了高科技产业的发展，如汽车制造业、飞机制造业，而且发展速度比以往更加迅猛。淬火工艺便是产业发展对产品生产环境造成影响的最佳例证。其中，许多关键部件都要经过这一工艺流程。淬火工艺不仅要求高精度，而且要求保证始终如一的优质品质。为此，eldec公司的专家们全身心地致力于研发以实现技术标准的可重现性。他们研制的MIND模块化淬火机床实现了高度的精确性及工艺流程的经济性。

   在汽车制造业中，“可重现性”是一个不可分割的词。毕竟，汽车产品是以传动轴不变的零部件品质为依托的。在该背景下，eldec研发的重点放在了不可或缺的淬火工艺上。我们都知道，在淬火过程中，工件的显微组织会经历一次为提高其稳定性的相当大变化，这就是为什么这个关键的工艺过程必须要保证恒定的重现性的原因。

   质量优劣的关键在于……
   eldec公司的专家们深知淬火机床的关键组件（如感应器、感应电源及冷却系统）和其他系列组件（如回转工作台、传动主轴及控制系统）之间的关联至关重要。在过去三十年里，eldec（总部位于德国弗罗伊登施塔特附近的多恩施泰滕）从未停止对淬火技术的研发。2013年2月，eldec公司被埃马克集团收购，成为集团的一部分。生产工艺的精确性和集成性对eldec专家来说至关重要，应用技术部主管Christian Krause明确表示：“许多希望获得优质产品质量的制造公司都在联络我们，这就是因为我们的技术可以为客户生产优质产品提供保证。”eldec公司系统技术的核心是MIND系列（模块化感应）淬火机床，分为MIND、MIND-M和MIND-S系列，且尺寸各异。一般来讲，利用模块化技术可以对淬火机床进行配置，以满足不同的工件尺寸、硬度形状和生产要求。模块化的系统是由那些成熟的组件构成，这极大的增强了机器的稳定性，确保该技术具备最优质的性价比。Krause先生解释说：“当然，机床的工程受淬火工件的影响也很大，具体需要跟要跟客户讨论决定。根据客户要求，我们会选择合适的部件——主机床、感应电源、感应器、冷却系统及自动化部件进行MIND系统的安装。”

高效、精确配料
    机床中的每一个组件，都融合了机床制造商的品质细节和核心技术，有效地降低经济成本。
• 主机床：底座由大量高精度焊接件构成，包括Z轴主柱。抗震性能可确保加工的精确度。根据使用的夹具系统，eldec机床可加工直径达1,200mm的工件。
• 感应电源：微处理器控制的单频或双频感应电源的容量为5kW至3,000kW。这些感应电源具有很高的效率，可极为准确地调节到所需要的能量值。感应电源的性能可自动调节，和所使用的感应器的精确度相同。
• 感应器/工具：这些设备是根据用户需要，运用3D-CAD软件设计。精度可达到微米级，由经验丰富的技术人员采用目前最先进的机械制造而成。

   即使是eldec公司最简单的MIND技术性能数据也一定会给人留下极为深刻的印象。例如，传动齿轮加工的时间快至14s。该工件通过自动（如采用机器人）或手动方式放入到机床的分度工作台中。根据工件的具体情况，淬火过程的持续时间从100毫秒到几秒不等。喷淋后，淬硬的钢材逐渐回火，在后继冷却工艺完毕后，即完成整个加工流程。Krause 先生解释说：“对我们来说，起到关键性作用的不仅仅是该工艺的惊人速度，而且淬火工艺的精确度非常高。例如，在eldec机床的有效淬硬层深度波动不超过±0.1 毫米——这是一个极小的淬硬层深度数值。”

公司得益于行业的总体发展趋势
   在该背景下，eldec公司得益于汽车及航空工业的总体发展趋势就不足为奇了。许多工件的几何形状变得越来越复杂，同时，工件的尺寸也变得越来越小。虽然客户对基本条件的要求越来越苛刻，淬火工艺仍然需要与目前的发展保持同步，并保证达到客户要求的质量。专家们利用MIND系列机床，创造了辉煌的开端。eldec机床制造商甚至还通过使用适当的自动化技术，实现了更灵活的工作流，所生产的机床也可由单机手动加载解决方案发展成完全集成的自动化生产线淬火机床，从而实现各个部件的软加工及硬加工。
尤其是在亚洲的新兴市场，这种高度灵活的机床受到的市场的广泛好评。大型汽车制造商在建立新生产基地后，对eldec机床的品质极为信赖。Krause先生总结道，“例如，在中国生产的部件在每个方面都要求与欧洲或者美国的质量看齐，我们提供了他们所需要的淬火机床技术，并用技术经济的工艺流程给人留下了很深的印象。”

支持MIND感应淬火机床的三个论据
1.精确性：机器的所有部件及感应器是专门定制的，以满足需要淬火部件的要求。eldec的核心技术可保证工艺的精确性。
2. 耐用性：模块化设计完全依赖经过实践检验的耐用部件——可实现良好的性价比。
3.高效性：机床和感应电源性能以及可能安装的自动化系统能够保证处理过程迅速，零部件制造成本低。

图2：加工区域配有分度工作台、驱动主轴、尾座顶尖及其他很多部件，能够很好地满足工件（此处为传动轴）生产要求。MIND系列机床适合直径为250mm至1,500mm的工件。

图3：在eldec公司，机床的外形使用3D CAD软件设计，具有极高的准确性。感应器设计也是专家们的核心竞争优势。

图4：传动小齿轮的加工——从淬火到倒角——仅需14s时间。