我国金属成形机床生产企业经过多年发展，形成了较为完整的技术体系和较大规模的生产能力。我国已经成为金属成形机床生产大国，并且通过技术引进、合作生产，奠定了一定的技术基础。但从产品结构、生产工艺上看，与国外先进水平相比尚有一定差距，国产金属成形机床在生产效率、精度、能耗、主机可靠性和自动化程度方面均有待提高。
　　我国金属成形机床行业整体利润水平偏低，少数拥有较高技术水平的企业盈利能力明显高于行业平均水平。技术水平不高是遏制我国金属成形制造业平均利润水平不高的主要因素之一。普通机械压力机的产量虽大，但由于技术含量不高、附加值低，耗用人工量大、安全性差，且产品质量与国外同类产品仍有较大差距，只能占据行业低端市场。
　　随着企业越来越重视产品的研发和技术的改进，自主创新成果逐渐运用到高端产品的研制，产品结构得到明显改善，企业的核心竞争力提高，利润空间也将有所扩大。
　　为了满足国民经济发展的需要，以及企业的可持续发展要求，特别是为应对国际金融危机，近几年我国金属成形机床行业加大了新产品开发力度，企业的科研、设计、制造能力不断增强，行业整体技术水平进一步提高，产品结构进一步优化，开发出一大批具有较高技术水平的新产品，并且在生产实践中得到了验证，受到用户的好评和认可。
　　我国金属成形机床行业产品结构不断优化并呈现以下特点：第一，随着工业发展和技术进步，产品呈现向大（重）型、超重型方向发展的趋势。第二，中高档高速度、高精度成形机床成为市场需求的主流和重点。各行业在技术升级改造过程中都要求高速度、高精度、高刚度、高自动化率的金属成形机床。第三，定制型产品所占比重逐步提升，以满足不同用户的个性化需求。
　　“十二五”期间，我国金属成形机床行业将面临更大的发展空间，原因有以下几个方面：①下游行业的快速发展必然带动本行业的增长；②产业的升级换代，对金属成形机床产品在精度、吨位、冲速等方面提出更高的要求，这为相关企业创造了广阔的提升空间；③从近年来行业进口产品占比逐渐有所下降的趋势来看，进口替代也将是促进我国金属成形机床行业增长的重要因素之一。