近日，舒勒公司推出了几款具有高工艺可靠性的新产品，如双伺服驱动压力机，这是舒勒在伺服直接驱动技术上的进一步开发，实现更高的压力分配并减少变形；激光落料生产线，能将连续送进的卷料切割成铝和钢料片；还有MSD 250伺服驱动压力机，使用相同的冲压力及减少的能耗能够提供更好的性能。
金属成形的一个最新趋势是越来越多地使用像高强度钢和铝这样的材料，这不仅提高了安全性，同时也降低了新车型的燃油消耗并补偿了电动汽车中所用电池的高比重。“成形工艺在该开发中起着关键作用，”舒勒集团首席技术官Joachim Beyer解释道。“例如高强度钢，代表着对成形设备的特殊挑战。配备伺服直接驱动技术的机械压力机非常适合完成这样的任务，因为滑块运动能够完全适应各种材料、模具和工艺。”高强度钢也导致了在使用内高压成形生产线上的复兴。
还有汽车制造商及其供应商对冲压硬化零件的强劲需求，为此要使用液压式压力机。通过显著增加接触压力并优化模具，舒勒公司已成功大幅度减少循环时间（“压力控制硬化”或PCH）。舒勒公司的生产线不仅拥有尖端技术，提供高水平的生产率和灵活性，而且功率消耗还非常低，这导致了金属成形领域的第二大趋势：能源效率；配备伺服直接驱动技术的机械式压力机比传统机型更加经济；新开发的MSD 250伺服驱动压力机的额定功率比其前身降低高达30%（基于可比较的工艺参数）。
舒勒公司的大多数机械式伺服压力机机型现在都有能源证书，在不同条件下其能源消耗一目了然。集团还开发了高效液压成形，与传统生产线相比，能源消耗降低20%到60%。
当涉及到翻新改造时，舒勒服务提供一站式的解决方案——从规划到生产启动及后续服务，从而确保在机器整个使用寿命期间最佳的合作。舒勒公司与其客户联手开发现代化解决方案，在灵活性、可用性、性能提升、能源效率以及零件成本降低方面根据具体的生产要求而量身定制。
首席执行官Stefan Klebert和首席技术官Joachim Beyer都赞同这一点：“作为一家压力机制造商，你不仅要提供设备本身，同时还要覆盖整个工艺过程-从可行性研究、工艺过程模拟直至零件开发、服务和翻新改造。”
