1、尽快建立起以企业为主体、产学研用紧密结合的技术创新体系。依据我国国情，充分发挥企业作为创新主体的作用，以有利于整合各方资源和调动科研人员积极性为出发点，探索构建适合我国国情的重型机床行业研发机构或院所，建立完备的重型机床研发创新和试验检测体系。要鼓励企业加大创新投入，尽快改变目前我国重型机床行业技术研发能力较弱或缺失的现状。
2、企业要向差异化、特性化、定制化方向发展。企业要依据自身的特点，在产品结构对市场的适应性和产品质量上下真功夫，制定出符合市场结构的发展战略和方向，要有所为有所不为，要专心做精益、特色产品，形成差异化的发展格局，实现可持续发展。
3、通过市场实现资源的优化配置。国家或行业应采取必要措施和制定相关的政策法规及市场规则，建立起良性的社会信用体系，打造公平竞争平台，构建起我国良好的市场经济和秩序。可按照国际通行惯例，建立“企业黑名单”制度，让恶性竞争者、损害消费者权益的行为无生存的土壤和空间。
4、全面提高中高档重型机床的可靠性、稳定性。这是一项系统性工程，涉及到研发、试验、设计、制造、装配、外购配套件、材料、服务、用户等企业内外的众多环节。企业首先要以市场为出发点，加大企业自主创新投入力度，构建完备的研发创新、试验、检测体系，从影响机床的可靠性、稳定性的因素入手，加强对基础技术的试验和研究，致力于对关键核心技术的 “瓶颈”取得突破。
5、提高为用户提供成套解决方案的能力。进入新世纪后，企业不仅要做出高品质的重型机床，同时还要具备为用户提供成套解决方案服务的能力。它涵盖了用户的加工工艺、刀具的选用、夹具、软件编程、测量检测、装备维护与使用、远程诊断等诸多内容。提高以整体解决方案服务能力为特征的全方位优质服务，已成为我国重型机床行业发展的必然趋势。
7、着力推动传统加工制造向价值链的高端延伸。实现制造业从低端向高端转型升级主要有两条途径，一是向全球制造产业链的高端，即向高附加值、高技术含量的装备产业和新兴产业发展；二是制造业的产业链升级，是依托已有的装备制造业基础，推动传统加工制造向价值链的高端延伸。
8、加强人才队伍建设。要积极培养一大批高素质的一线工程技术人员和产业技术工人队伍。首先，要在观念上倡导尊重产业技术人员和技术工人的社会氛围。同时，要努力改变目前产业一线员工的现状，提高其社会地位和待遇，完善社会保障体系，保证产业一线员工能够得到体面的生活。这将有助于我国装备制造业再造质量型的人口红利优势。
