导读：出口欧洲的高精度龙门加工中心PM2560S，此台设备配备海德汉高端数控系统，万能直角铣头、三轴光栅尺，完全满足欧洲客户加工需求；为中国运载火箭研究院定制的精密立式加工中心VM903H, X/Y轴定位精度均在1u以内，解决了航天飞机发动机关键零部件的加工难题。攻克了多个技术难题，在此领域实现了进口设备的完全替代。为感谢纽威对航天事业的贡献，在此次盛会上，运载火箭研究院领导赠送王保庆董事长正在研发的长征5号运载火箭CZ-5模型。
    2014年5月16日，纽威数控装备有限公司主办了主题为“创·见·未来—2014年纽威数控装备开放日”的活动，宣布二期新厂房落成投产，同时推出多款智能化新产品，来自全球各地近500家的客户代表和代理商欢聚一堂，共享此次盛会。
    纽威数控成立于2007年，投资1.5亿美元，占地二十万平米，创始性引进大批欧洲顶级加工母机，机床行业首家地源热泵的恒温设施以及全球领先的企业管理系统SAP，专业从事中高端数控机床及智能化生产线的研发与制造。成为源自中国的、全球性的机械制造商，成为中国乃至世界机械领域的卓越领导者，是纽威的愿景，纽威数控正朝这个宏伟目标，迈开着坚实的脚步。
    纽威一直坚持技术创新，力争通过自主研发掌握行业的核心技术。目前纽威数控在全球已设立有三个研发机构：国内成立由140多名工程师组成的苏州纽威机床设计研究院，另外在美国德克萨斯州的斯塔福德和德国的锡根均设有机床研发中心。纽威数控专注于中高端数控车床、立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心以及智能化生产线等设备的研发。历经7年的积淀和发展，研发产品近200个型号，销售遍及全国20多个省市，并出口美国、德国、英国、俄罗斯、巴西、中东等30多个国家和地区，已累计向全球各地客户提供近万台纽威产品。2013年销售额6亿元，其中出口占比超过30%。
    新投产的纽威数控二期投资5亿元，厂房面积达5万平米，打破了一期厂房装配场地紧张的局面，拥有落地镗铣床、龙门、卧加、立加装配工位数百个，产值将达近二十亿元。为保证装配的稳定，公司没有过多的考虑成本，整个厂房仍全部采用先进环保的地源热泵恒温技术。二期的建成投产，标志着机床的产能和销售将会再上新台阶，为纽威数控的腾飞插上了一双有力翅膀。此次开放日主要展示了近百台新产品，其中有出口欧洲的高精度龙门加工中心PM2560S，此台设备配备海德汉高端数控系统，万能直角铣头、三轴光栅尺，完全满足欧洲客户加工需求；还有刚试制成功即接到美国客户数十台订单的NL201HA,此类设备是为美国客户量身打造，第四代新型数控卧式车床，采用X/Z轴全预拉伸结构，极大提高了机床精度的稳定性，跨距再次优化，刚性提高30%以上；也有为中国运载火箭研究院定制的精密立式加工中心VM903H, X/Y轴定位精度均在1u以内，解决了航天飞机发动机关键零部件的加工难题，此零件的成功研制，攻克了多个技术难题，在此领域实现了进口设备的完全替代。为感谢纽威对航天事业的贡献，在此次盛会上，运载火箭研究院领导赠送王保庆董事长正在研发的长征5号运载火箭CZ-5模型；还有晋煤集团订购的用于煤机核心零部件加工的大型车削中心NL635T、台州客户定制的汽车零部件自动生产线、用于箱体类零件加工，快移速度达50-60米每分钟的高速卧式加工中心HM50系列等等，让与会来宾大饱眼福，领略了现代高精加工、智能化制造等前沿技术。
    纽威集团董事长王保庆表示，纽威数控将坚持中高端的市场定位，每年将继续投入2000多万元资金进行新产品的研发试制，建立更合理的售后服务体系，并将规划建设6万平方米的三期厂房，进一步提升产能，争取用10到15年时间，达到50亿元的销售，其中海外销售要达到25至30亿元，占比50%以上，覆盖全球主要的工业国家。■