因代克斯 MS16C

    2013年4月22日，北京。世界最大、最领先的车床生产商之一——因代克斯强势亮相第十三届中国国际机床展览会（CIMT2013，4月22—27日，北京中国国际展览中心顺义新馆，展位号：E2-905）。因代克斯此次携创新解决方案，聚焦凸轮控制多轴车床的升级换代，参观者可近距离感受其重点展出的MultiLine系列MS16C数控多轴自动车床。

    在国家政策和市场需求结构升级的双重推动下，生产加工的各个领域都对机床行业提出了更高的要求，行业的转型升级迫在眉睫。高效精密、柔性化及智能化逐渐成为机床行业发展的国际性大趋势，而集多种优势于一身的数控多轴机床将成为引领行业升级换代的开拓者。

    因代克斯贸易（上海）有限公司总经理瑞纳•凯达（Rainer Kehder）先生表示：“柔性制造运行灵活、设备利用率高、应变能力强且极具经济性，是市场需求日益多样化的必然发展趋势。因代克斯致力于创新研发更加高效灵活的适用于柔性化制造的精密数控机床，满足客户的实际挑战与未来发展需求，引领行业的升级换代。”

同步加工，带沟槽和横向刀架。后端加工同步主轴含三个刀具，其中两个为驱动型

    目前应用广泛的凸轮控制多轴车床柔性差的缺点使其很难适应市场竞争多样化的发展趋势，而随着产品市场周期要求的提升，加工生产对柔性自动化技术的需求也日益增强，柔性化加工体系的普及性也越来越高。因此，要保证加工效率的稳步提升，进一步改进车床柔性化就显得愈来愈具有战略意义。此次因代克斯在展会重点推出其创新解决方案——MS16C数控多轴自动车床，将凸轮控制的优点与数控技术的灵活性融为一体，在保持高效精密的同时，大大提升了其柔性化加工水平，可广泛应用于汽车零部件、液压、航空航天等各个领域，根据客户要求灵活地进行各种精密加工。

    MS16C的全部26个数控轴和5个额外附加的自由轴（CNC控制辅助设备）均受控于因代克斯 C200-4D，全部所需的设置数据与部件加工程序一起存储，可实现超速任务变更。新的因代克斯操作用户界面使得系统保持绝佳作业能力的同时拥有最好的灵活性和操作的简便性。所有的加工单元都可以通过通俗易懂、简单清晰的操作系统手动调整。设置过程中可单独调整刀架类型和位置、变换多个刀架组合，还可进行单段加工、重新设定和工件计数。

生产率高，加工方式多样：横向钻孔、螺纹切削、成形铣削、多刃车削

    得益于数控技术，MS16C 六个高转矩工作主轴的速度可单独控制，能在加工时设定最佳速度，并在切削时根据各个轴位和刀具的切削刃进行调整，从而达到最佳的表面质量，缩短零件加工节拍，因而能用于目前来说尤其不适合由凸轮控制多轴机床加工的高强度材料。其沟槽滑架与横向刀架呈V形分布在各工作主轴旁，能可靠地同时进行多种操作。MS16C设计紧凑，去除任意滑架也不影响其完整性，还可轻松完成额外滑架的改造工作，必要时可在短时间内通过组装简单配置进行升级，低成本条件下，提供更多更加灵活的加工选择。拥有多轴机床的最大生产能力及最佳的经济性的同时，保持单轴数控机床一般的精确性，再结合数控技术的灵活性和简便性，便是MS16C数控多轴机床成功的秘诀。

    来自因代克斯德国总部的市场营销部总经理Reiner Hammerl先生和亚洲销售主管罗明哲（Michael Rothweiler）先生也莅临展位，与参观者就行业发展、技术产品创新等话题进行沟通交流。Reiner Hammerl先生表示：“因代克斯作为行业领先的开拓者，将进一步加大研发力度，继续引领行业的发展。在为用户提供具有‘德国制造’品质的产品以及完善的解决方案的同时，致力于与中国客户一起始终‘领先一步’。”