木模的加工有两个突出特点，一个是要有拔模斜度，再一个是其划线用的都是比例缩尺（如，铸铁缩尺、铸铜缩尺、铸铝缩尺等），也就是说其木模的实际制作尺寸与我们用的标准度量器具差一个铸造收缩量，其收缩比例系数也随浇铸金属材料的不同而不同。传统的检测方法多为平台加高度尺的划线，而且这种木模的划线常常需要经过几次翻转调整才能完成所要的测量，除此，还要对测量的数据进行缩量处理，非常烦琐。计算技术的发展，特别是三坐标测量机的普及应用，给了我们拓宽检测领域的平台。我们用爱德华三坐标测量机对复杂木模的检测，既保证了尺寸的测量，又使复杂型面的测量变的更加容易。操作简化了，数据无需人工处理了，效率自然就得到了很大提高。
1、三坐标测头的选择：
在木模的检测上，由于表面形状远不如金属零件的加工，所以，完全按常规的检测方式是不行的。通过实验，我们除采用球形测头外，又自制了相应的针式测头，使表面测量和棱线的测量都比较方便。为保证测头的连接，我们不采用球形规，而选用方形规进行测头校验，效果更好。
2、木模的找正：
出于木模制作特点，在坐标系的建立上，我们采用的是物理找正的方法，即将木模与机器坐标系找平行。目的是便于手动在三坐标测量机上进行操作。实践证明，这样虽然找正时相对数学找正要麻烦点，实际上方便了采样、换测头以及在型面上进行零补偿的采点。
3、如何采样：
木模的采样非同金属模型，它有时是通过在元素表面上的采点，然后再进行相关计算；有时却又只能用测针的尖在型面上的刻线上采点；甚至有时还需要借助辅具靠在木模表面上进行采点。目的只有一个，只要能满足图样精度要求，怎样方便就怎么来。例如，测量一个圆的中心坐标，常规的检测方法是在圆柱表面上采所需的点，然后由系统计算出有关参数。而木摸却可以用针形测头在圆心的划线痕迹上采一点就行了，即简化操作又直观省时。
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