高精度紧凑型立式加工中心拥有同级别机床中最快的快移速度，它是小型零件高速加工的理想选择。
      为满足汽车行业需求，30刀柄的MAX 3000 立式加工中心的设计开发目标是高精度和高速度加工小型零件，并注重提高客户生产力和生产效率。其标配机型带高速2盘位托盘交换系统（APC）且拥有优异的刚性和灵活性。
      为满足高速加工应用要求，MAX 3000的快移速度高达62 m/min，是同级别机床中最快的。其占地面积为4.6 m2，而且包括双盘位的APC。工作台台面尺寸为600 mm x 300 mm – 适合加工小型汽车零件 – 允许安装回转工作台，因此能高速加工范围广泛的零件，从小型零件到复杂零件的4轴联动加工。
      为抑制俯仰运动，DMG MORI减小了立柱重量和其它运动件重量，丝毫未降低刚性，并最大限度减小运动件重心与导轨之间的距离。该机采用滚柱导轨，进一步改善重复精度。
      运动零件重量的减轻保证了高加速性能，因此能显著缩短加工时间，包括频繁进行快移与切削进给运动的加工，例如加工多个小型零件时。高速APC的换盘时间仅2 s，有效缩短非生产时间和提高生产力。
      主轴最高转速可达15,000 min-1，主轴轴承内圈直径为55 mm，这使MAX 3000具有优异的刚性性能，优于常规30刀柄机床。因此，该机可进行不同类型的加工和加工不同类型材质，例如高速铣削铝，重型切削钢，加工镁，铁，铸铁和不锈钢材质。
每个托盘可为夹具配多达10个液压和压缩空气端口（选配），使该机可装多种类型的夹具。刀库可提供多达27个刀位，确保最佳地加工大量不同零件。
更高可靠性
      MAX 3000拥有许多确保长期可靠性的特性。结构简单的APC采用一个大直径十字滚柱轴承和一个伺服电机，它能执行高速和高精度换盘操作且机械故障率最低，这是因为无任何液压系统，也无任何开关。结构简单的无臂型ATC的零件数量极少，因此机床可靠性更高。
      在大批量生产中切屑和冷却液常常造成问题，为此，所有直线轴全部布置在加工区上方，减小切屑和冷却液对机床的影响。
      MAX 3000配MAPPS IV高性能操作系统。MAPPS IV允许自定义主界面，按钮布局易于使用，拥有极高易用性。MAPPS的对话式自动编程功能可简单和方便地编写零件程序，包括复杂零件编程。
      除数控存储器外，MAPPS还提供50 MB用户程序存储空间。如此大的存储量使用户可将程序传入数控系统中，在数控系统中直接使用。系统提供一个USB接口，方便用户在机床与计算机之间传输数据。
高效节能
      采用最新高能效数控系统和LED灯不仅绿色环保，而且还能降低使用成本。与上一代机型相比，整体电耗下降约30%，待机期间自动关闭伺服电机和冷却液电机供电。
      DMG MORI提供许多辅助设备，例如主轴内冷系统和油雾分离器等MSQP产品（Mori Seiki认证产品）。每一个MSQP产品都是精心挑选出来的并获得Mori Seiki认证，这些产品全部都是质量好、性能优和易于维护的产品。MSQP系统使我们不仅能随机床一起提供高质量的辅助设备，还能确保可靠地提供机床和辅助设备的售后服务。
      该机可配多种选配，能满足大量不同加工应用需求。现有选配包括排屑器，高精度加工，冷却系统，测量系统和机械手系统。
      MAX 3000满足全球所有安全标准要求，包括ISO标准，IEC标准，UL标准和JIS标准。