作为世界数控车床制造业的领导者，因代克斯（INDEX）的目标不仅仅是提高零件加工的质量和精度，更重要的是通过缩短加工节拍，提高生产效率从而大幅度降低生产成本。配备有FANUC数控系统的INDEX C100/C200，以最超值的配置，为制造商提供了用于棒料加工最经济的生产中心。
    INDEX C100/C200 FANUC车削中心，可同时使用3个刀塔进行加工生产，42个刀位更是带来加工的多样性，新型INDEX SingleSlide导轨系统确保了更快的动力响应以及最佳减震性能，再加上配置FANUC史上性能最强的FANUC-31i控制系统，为快速生产车削零件提供了新的可能

快速、灵活保证最大生产率
    INDEX C100/C200 FANUC车削中心配备两个相同功率的高性能电机主轴，转速可高达7000rpm，主轴和副主轴设计相同，副主轴的快速移动速度可达60米/分钟（C100），从而有效保证了切削加工的高效率；可配置3个回转刀塔，共3×14个刀位，采用INDEX专业设计的W型刀具定位槽，可以进行多种工件的加工制造，而且换刀速度快，调整时间短，更可适用于多品种小批量的生产；2个Y轴刀架，不仅可以在主轴上进行加工，也可以分别在主轴和副主轴上工作，如此可以做到最佳的分配工序，尤其是对复杂零件的加工，减少了加工节拍，提高了生产效率。

结构紧凑，加工性能出众
    INDEX C100/C200 FANUC车削中心占地面积小，虽然配置了3个刀塔，但却为工件的完整加工提供了足够的加工区间，而且加工区域结构清晰，操作一目了然。由于电器柜和相关的棒料机平行布置，可从侧面接近设备，即使进行维修调整，也易于接近，方便易行。刚性极强的垂直床身在延长刀具使用寿命的同时还提高了工件质量。可以说，INDEX C100/C200 FANUC车削中心用最小的空间，创造了最强大的加工性能，经济实惠，满足客户对空间最理想的要求。

创新型导轨设计确保加工的稳定性
    INDEX C100/C200 FANUC车削中心采用新型INDEX SingleSlide 导轨系统确保更快的动态响应以及最佳的减震性能。传统的直线导轨通常利用一个方向导轨去支持另一个方向导轨（十字滑台），INDEX SingleSlide 导轨则不同，一个移动平面的两个直线自由度保证了高度的刚性，从而保证了金属切削的最大性能。且作为一创新型导轨，该系统由涂有耐磨图层的导轨和表面经过处理的平面导板组成，大大增加了防震阻尼性能，极大的提高了刀具的使用寿命以及工件表面的质量。当回转刀架滑台在创新型导轨上沿X方向和Z方向移动时，这两个移动的方向在同一个进给平面上。单件导轨的质量较轻，从而可以达到最高60米/分钟的快速进给速度，加速度最高可达1G。

强大的FANUC控制系统
    配备有FANUC 数控系统的INDEX C100/C200，选用了FANUC史上最强的FANUC-31i数控系统，使其三个单独系统的加工过程更具高性能、高稳定性以及高效率。可控分辨率达0.001mm或0.0001inch，做到纵向螺纹、端面螺纹和锥螺纹的螺纹车削等的控制，定向主轴停止以及拥有绝对测量系统，无需返回参考点等等。带有TFT彩色显示（10.4’’）的机床控制面板，电子手轮，可显示实际轴位置和目标/实际值差别、当前进给率、主轴速度、G指令、主程序号和子程序号等。其高级编程，具有16个I/O自由可编程接口，运算能力强大，简单快捷。可以说INDEX C100/C200 FANUC控制系统在数控处理速度、三维加工、预读功能等方面都做到了控制技术的极致，且性价比在同类产品中也是无法比拟的。其超值的配置，让INDEX C100/C200 FANUC车削中心极具市场竞争力。

智能冷却系统，经济方便
    INDEX C100/C200 FANUC车削中心配有良好而万全的冷却系统。主轴、液压装置和电器柜中产生的热量通过机床的中央冷却回路来释放。热量被固定在单个冷却介质内，而不排到机床的周围区域，从而提高了机床温度的稳定性，保证了精确可靠的加工过程。而且INDEX创新设计，允许两种方式导出热量，即可以连接到独立冷却装置又可以连接到中央冷却系统，从而使机床可以根据生产环境选择冷却方式，为用户提供了方便。
    INDEX C100/C200 FANUC车削中心，凭借强大而简单的数控系统、动力强劲而快速高效的加工系统，紧凑而又清晰的结构设计以及INDEX各种创新型技术，让其具有全面而强大功能的同时，又极具价格优势，为用户提供了更经济实用的选择。■